上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人:申弘閥門
手機:15901754341
傳真:86-021-31662735
郵箱:494522509@qq.com
地址:上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
耐腐蝕鈦合金截止閥
上海申弘閥門有限公司
之前介紹蒸汽截止閥熱損失,現(xiàn)在介紹耐腐蝕鈦合金截止閥高壓鈦截止閥適用于各類合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。高壓鈦截止閥在堿性介質(zhì)中非常耐腐蝕,在抗氯離子(CI)能力非常強,具有優(yōu)良的抗氯離子耐蝕能力。永嘉創(chuàng)達生產(chǎn)的高壓鈦截止閥的結(jié)構(gòu)緊湊、設計合理,閥門剛性好,通道流暢,流陰系數(shù)小。驅(qū)動方式分手動、電動、齒輪氣傳動。
耐腐蝕鈦合金截止閥主要用途與特點:
鈦截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于鈦截止閥的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此鈦截止閥非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。永嘉創(chuàng)達閥門的鈦截止閥主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力,這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。
的倆種泄漏原因介紹:
1.鈦閥門的外漏:其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時,由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu),避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4,因為它的自滑性能好、摩擦系數(shù)小(對鋼的摩擦系數(shù)f=0.05~0.1),又具有*的化學穩(wěn)定性,因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處,一是冷流傾向大;二是線膨脹系數(shù)大,在低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏,造成閥桿處大量結(jié)冰,至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結(jié)構(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點,通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。
2.鈦閥門產(chǎn)生內(nèi)漏;主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗,介質(zhì)為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒經(jīng)過低溫處理)發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達0.12mm左右,這是造成內(nèi)漏的主要原因。
新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動。當閥門關閉時,彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸,隨著閥桿的轉(zhuǎn)動逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推,迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸,zui終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時,都會被彈性密封環(huán)來吸收補償,不會產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失,在啟閉過程中基本沒有相對磨擦,故使用壽命長。還具有以下特點:
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設計合理,閥門剛性好,通道流暢,流陰系數(shù)小。
2、采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠,操作輕便靈活。
3、驅(qū)動方式分手動、電動、齒輪氣傳動。
規(guī)格參數(shù)
壓力等級: PN6.4-32.0MPa CLASS300-2500Lb
公稱通徑:DN15-DN300 1/2-12
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥相對應的型號: J41W-64Ti、J41W-100Ti、J41W-160Ti、J41W-320Ti、J41W-300Lb(Ti)、J41W-600Lb(Ti)、J941W-64Ti、J941W-100Ti、J941W-300Lb(Ti)、J941W-600Lb(Ti)
適用介質(zhì):氧化性腐蝕介質(zhì)。
技術規(guī)范
設計標準:GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭:HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準:JB/T9092、GB/T13927、API598
材質(zhì)性能
鈦是一種化學元素,化學符號Ti,原子序數(shù)22,在化學元素周期表中位于第4周期、第IVB族。是一種銀白色的過渡金屬,其特征為重量輕、強度高、具金屬光澤,耐濕氯氣腐蝕。但鈦不能應用于干氯氣中,即使是溫度0℃以下的干氯氣,也會發(fā)生劇烈的化學反應,生成四氯化鈦,再分解生成二氯化鈦,甚至燃燒。只有當氯氣中的含水量高于0.5%的時候,鈦在其中才能保持可靠的穩(wěn)定性。
鈦被認為是一種稀有金屬,這是由于在自然界中其存在分散并難于提取。但其相對豐富,在所有元素中居第十位。 鈦的礦石主要有鈦鐵礦及金紅石,廣布于地殼及巖石圈之中。鈦亦同時存在于幾乎所有生物、巖石、水體及土壤中。從主要礦石中萃取出鈦需要用到克羅爾法 或亨特法。鈦zui常見的化合物是二氧化鈦,可用于制造白色顏料。其他化合物還包括四氯化鈦(TiCl4)(作催化劑和用于制造煙幕作空中掩護)及三氯化鈦(TiCl3)(用于催化聚丙烯的生產(chǎn))
密度小,比強度高
金屬鈦的密度為4.51g/立方厘米,高于鋁而低于鋼、銅、鎳,但比強度位于金屬。
耐腐蝕性能
鈦是一種非常活潑的金屬,其平衡電位很低,在介質(zhì)中的熱力學腐蝕傾向大。但實際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定,如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因為鈦和氧有很大的親和力,在空氣中或含氧的介質(zhì)中,鈦表面生成一層致密的、附著力強、惰性大的氧化膜,保護了鈦基體不被腐蝕。即使由于機械磨損也會很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。
為了提高鈦的耐蝕性,研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術,對鈦的氧化膜起到了增強保護性作用,獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對在硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯氣和高溫氯化物等生產(chǎn)中對金屬材料的需要 ,開發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金,對常發(fā)生縫隙腐蝕或點蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設備的局部使用了鈦-0.2鈀合金,均獲得了很好的使用效果。
耐熱性能好
新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長期使用。
耐低溫性能好
鈦合金TA7(Ti-l-2.5Sn),TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強度隨溫度的降低而提高,但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性,避免了金屬冷脆性,是低溫容器,貯箱等設備的理想材料。
抗阻尼性能強
金屬鈦受到機械振動、電振動后,與鋼、銅金屬相比,其自身振動衰減時間zui長。利用鈦的這一性能可作音叉、醫(yī)學上的超聲粉碎機振動元件和音響揚聲器的振動薄膜等。
無磁性、無毒
鈦是無磁性金屬,在很大的磁場中也不會被磁化,無毒且與人體組織及血液有好的相溶性,所以被醫(yī)療界采用。
抗拉強度與其屈服強度接近
鈦的這一性能說明了其屈強比(抗拉強度/屈服強度)高,表示了金屬鈦材料在成形時塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大,使鈦成型時的回彈能力大。
換熱性能好
金屬鈦的導熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低,但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能,所以壁厚可以大大減薄,而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝,減少了熱組,鈦表面不結(jié)垢也可減少熱阻,使鈦的換熱性能顯著提高。
彈性模量低
鈦的彈性模量在常溫時為106.4GPa,為鋼的57%。
吸氣性能
鈦是一種化學性質(zhì)非常活潑的金屬,在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應。
主體材料
閥體:TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥瓣:TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿:TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進行脫脂處理;
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟、;
5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。與本文相關的產(chǎn)品有安全閥公稱壓力等級
下一篇:波紋管密封氯氣截止閥