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                   鈦合金截止閥在石油化工使用

                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹萬溯化學擴建自立式減壓閥，現在介紹鈦合金截止閥在石油化工使用石油工業中的應用

石油通過精煉生產出汽油，柴油，煤油等產品，但是原油中含有硫化物，氯化物，對設備腐蝕十分嚴重，尤其是石油精煉設備如初餾塔，常壓塔頂部，塔頂冷凝器采用鈦材制造的上述設備取得良好的效果，基本上解決了設備的腐蝕問題。 煉油廠在催化裂化，工藝水處理，加氫精制，脫硫，不飽和分離，氫提純，重整，管式蒸餾和聚合反應等工藝中廣泛的使用了鈦設備。

鈦合金截止閥在石油化工使用 鈦設備在冶金工業的應用

隨著冶金工業的快速發展，鈦材作為強度高，耐腐蝕的結構材料得到了推廣和應用。在濕法冶金過程中，由于設備接觸堿，酸及各種腐蝕性強的氣體，煙塵，傳統的鋁合金，耐酸不銹鋼等材料不能滿足生產工藝的需要，限制了濕法冶金的發展。鈦設備的使用，對于提高生產效率，解決濕法冶金常見的跑，冒，滴，漏等現象及減少環境污染等方面具有重要的意義。

規格參數
壓力等級：PN1.0-10.0MPa CLASS150-600Lb
公稱通徑：DN200-DN350 
相對應的型號： J41W-150Lb(Ti)、J41W-300Lb(Ti)、J41W-600Lb(Ti)、J941W-10Ti、J941W- 16Ti、J941W-25Ti、J941W-40Ti、J941W-63Ti、J941W-100Ti、J941W-150Lb(Ti)、J941W- 300Lb(Ti)、J941W-600Lb(Ti)
適用介質：氧化性腐蝕介質

技術規范
設計標準：GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結構長度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598

主體材料
閥體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥瓣：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5

鈦截止閥主要用途與特點：

鈦截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于鈦截止閥的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此鈦截止閥非常適合作為切斷或調節以及節流使用。浙江合力閥門的鈦截止閥主要是利用鈦金屬材料在強腐蝕環境中氧化薄膜有很好的穩定性和自鈍化能力，這一特性來抵抗多種苛刻工況強腐蝕。
還具有以下特點：
1、結構緊湊、設計合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數小。
2、采用柔性石墨和四氟填料、密封可靠，操作輕便靈活。
3、驅動方式分手動、電動、齒輪氣傳動。

（1）. 鈦設備在電解鎳生產中的應用

電解鎳生產中，設備接觸含酸量很高的溶液和活性離子，而鈦的耐蝕性優異，因而成為制造電解鎳設備的理想材料。

電解鎳生產中的陰極母板與不銹鋼母板相比具有更好的經濟效果和*的使用性能，如，沉積鎳皮不易沾板，剝離容易，剝離率提高，鈦母板的始極片平整，剛性好，電解時電流密度均勻等。另外電解鎳生產設備中的加熱器，泵，閥門等也大量使用了鈦材料。

(2). 鈦設備在電解銅生產中的應用

電解銅生產設備陰極輥原來都是用鋼陰極輥筒，由于電解液的腐蝕，導致輥筒表面出現點蝕，影響了銅箔的質量，而且定期打磨輥筒也浪費了人力財力。

使用了鈦輥筒后就解決了這些問題。另外，電解銅生產中的加熱器，陰極母板等大部分都是鈦材制造的。

（3） 其他金屬的濕法冶金

鈦設備還用于鈷，鋅，鋁，汞等冶煉，鎢酸提純等，冶金工業中主要設備 按照結構可分為以下幾種。(1)α鈦合金是只用α穩定元素鋁、錫和鋯等作為合金元素的鈦合金。其優點是良好的焊接性和鑄造性、無冷淬性、高的蠕變抗力、良好的熱穩定性；缺點是工藝塑性低。主要牌號有TAl7、TAl2、TAl5等。典型合金有鈦-5鋁-2.5錫，長期工作溫度可達500℃。采用真空自耗電弧爐熔煉制取。適于制造焊接構件。(2)α-β鈦合金是以α固溶體和p固溶體為基，在穩定狀態下含5％～50％β相的鈦合金。根據鉬當量的不同，此合金可劃分為馬氏體型和過渡型兩類。

(3) β鈦合金是β穩定元素含量較高，從β相區快速冷卻時能夠得到熱不穩定的亞穩定β相的鈦合金。

(4)近α鈦合金。(5)近β鈦合金。

鑄造鈦及鈦合號及化學成分(摘自GB/T15073-1994) 主要成分

雜質成分

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥鈦合金截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。 截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 

法蘭截止閥具有以下優點：

1、結構簡單，制造和維修比較方便。 

2、工作行程小，啟閉時間短。 

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
 截止閥的缺點如下： 

1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。 

3、調節性能較差。 
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。

截止閥按密封形式分，
有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 

截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 
2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。 

3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。公稱通徑：DN5～DN25 適用介質：油﹑水﹑
氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質 適用溫度：-20℃～+440℃ -70℃～-240℃ ≤540℃ ≤570℃等制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等。鈦截止閥選用的鈦材料是一種具有高度化學活性的金屬。對許多腐蝕介質都呈現出特別優異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親和力，極易與氧反應而在其表面生成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜。浙江合力閥門生產的大口徑鈦截止閥結構緊湊、設計合理，閥門剛性好，通道流暢，流陰系數小。驅動方式可分手動、電動、齒輪傳動。已經廣泛應用于氯堿工業、純堿工業、制藥工業、精細化工業，基本有機酸和無機鹽生產，硝酸工業等。與本文相關的產品有化工隔膜閥構造原理