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化工閥門靜密封面維修研磨 閥門密封面維護(hù) 化工閥門靜密封面維修研磨的方法 閥門密封
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹化工閥門靜密封面維修研磨的方法有哪些？
從靜密封面的結(jié)構(gòu)型式及其特點(diǎn)可將靜密封面歸納為平面密封、錐面密封、梯形槽密封、透鏡墊密封、O形圈密劃、自緊密封等，這些靜密封面維修研磨的方法如下： 閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置工良閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。而閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不適門參數(shù)而異,通常為5°,介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52‘。改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。
閥門密封面的研磨是一種光整加工方法，可以使零件獲得很高的尺寸精度，幾何形狀精度和表面光潔度，但不能提高各表面間的相互位置精度。
研磨時(shí)，研具和工件表面貼合在一起，中間充加研磨劑，當(dāng)研具沿貼合表面做復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑中的部分磨粒在兩表面間滑動(dòng)或滾動(dòng)，部分磨粒則嵌入或固著在研具表面，并由其在工件表面上切去很薄一層金屬，工件上的凸峰首先被磨去，逐漸達(dá)到理想表面的要求。
為了使表面各點(diǎn)磨削均勻，工件上每一點(diǎn)對研具的相對運(yùn)動(dòng)路線盡量相同，則要求相對運(yùn)動(dòng)的方向要不斷改變。
研磨運(yùn)動(dòng)速度越快，效率越高，但如果過高會引起工件發(fā)熱影響幾何精度，同時(shí)還要注意不要對表面施加過大壓力，否則也會引起發(fā)熱。
由于研磨是光整加工，切削量很小，所以在能保證去掉上道工序痕跡，修正工件幾何形狀誤差的前提下，研磨余量越小越好。如果研磨不能修復(fù)腳損及缺陷時(shí)，則采用其它多種修復(fù)工藝．如機(jī)械加工，焊接、鍍層、粘接、熱處理等．以使密封面恢復(fù)原有的尺寸，精度和性能。
閥門密封面在使用介質(zhì)的腐蝕，沖刷和機(jī)械負(fù)荷的作用下，將會產(chǎn)生不同程度的磨損和缺陷，當(dāng)影響閥門的密封性能時(shí)，則需對密封面進(jìn)行修復(fù)。如果研磨不能修復(fù)腳損及缺陷時(shí)，則采用其它多種修復(fù)工藝．如機(jī)械加工，焊接、鍍層、粘接、熱處理等．以使密封面恢復(fù)原有的尺寸，精度和性能。
1．機(jī)械加工修復(fù)
密封面經(jīng)常產(chǎn)生的是擦傷、碰傷、壓痕、沖蝕、腐蝕等磨損缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.3毫米時(shí)．通常用磨削或車削工藝進(jìn)行修復(fù)．密封面機(jī)械加工較難的是球形密封面和楔式密封面。球形的修復(fù)可在車床上進(jìn)行，可借鑒本章節(jié)“機(jī)械研磨”中球形研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，用磨削或旋風(fēng)銑削加工．懊式閘悶密封面的加工，可用有相應(yīng)角度的夾具在車床上進(jìn)行，
用機(jī)械加工修復(fù)密封面之前應(yīng)注意如下半項(xiàng)：
(1）按圖紙或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求，應(yīng)明確密封面零件的形狀位置公差、精度要求和尺寸要求。
(2）對密封面零件的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的實(shí)測，應(yīng)有一定的加工余量，不能因修復(fù)加工后使密封面的零件尺寸改變過大而影響密封而零件的使用。
(3）修復(fù)前必須嚴(yán)格佼正密封面，以保證原密封件的形位公差、精度和尺寸要求。如：楔式閘閥及其啟閉件的楔角公差；球閥的球型面公差及不圓度要求，彈簧安全閥閥瓣的結(jié)構(gòu)及尺寸公差；調(diào)節(jié)閥的流線形節(jié)流面尺寸公差等。
2.粘接鉚合修復(fù)
在修理密封面中，經(jīng)常會遇到密封面上有較深的凹坑和堆焊氣孔。這些缺陷如果用研磨和其它方法難以修復(fù)時(shí)．可采用粘接鉚合修復(fù)工藝，這種方法適于銅基合金，巴氏合金等材質(zhì)較軟的密封面的修復(fù)。
3.焊補(bǔ)修復(fù)
當(dāng)密封面出現(xiàn)較大的缺陷時(shí)，可采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)．常用的焊補(bǔ)方法有手工電弧焊．氬弧焊、氧乙炔氣焊等。
密封面補(bǔ)焊前的注意事項(xiàng)要求如下：
(1）使用的焊條、焊絲及焊補(bǔ)填充材料應(yīng)與密封面材料相同或相近似。
(2）對密封面材料和堆焊材料的焊接工藝性能及焊接操作要詳細(xì)了解，以便制定合理的焊補(bǔ)工藝。
(3）擔(dān)任焊補(bǔ)操作的焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊接培訓(xùn)并應(yīng)熟練地掌握有關(guān)焊接材料的焊接性能及其焊補(bǔ)操作工藝。
(4）對密封面的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，特別是對裂紋類的缺陷，必須將裂紋清除干凈，并制成焊接坡口。
(5）當(dāng)焊補(bǔ)工藝需要預(yù)熱成焊后保溫時(shí)，應(yīng)對捍補(bǔ)部位以外的其它精密尺寸部位進(jìn)行保護(hù)，可用防氧化劑涂敷被保護(hù)部位。碳鋼材料在500℃以下，加熱過程在6h以內(nèi)可不用保護(hù)。
4．鍍層修復(fù)
密封面的鍍層修復(fù)主要是利用電鍍工藝，通過對密封面的鍍鉻，鍍鎳或鍍磷鎳等材料．恢復(fù)磨損尺寸，提高表面質(zhì)量和耐蝕性能。密封面電鍍工藝適于圓柱體密封面和球體密封面上，不適于強(qiáng)制密封形式的閥門，也不適于540℃以上的高溫工況條件．
采用鍍層修復(fù)辦法時(shí)，要用研磨或磨削方法將缺陷消除．嚴(yán)格按電鍍工藝技術(shù)規(guī)范進(jìn)行護(hù)屏和絕緣處理，銳邊銳角要倒圓。絕緣材料可用硝化纖維素清漆、乙烯塑膠管等．孔眼可用鉛堵死．為保證鍍層與密封面有良好的結(jié)合張度，在鍍前用丙酮等有機(jī)溶劑將密封面進(jìn)行仔細(xì)地清洗，然后進(jìn)行弱酸蝕，zui后進(jìn)行電鍍。鍍鉻層厚度超過0.1mm時(shí)，要對鍍層工件進(jìn)行熱處理，在180~250℃的礦物油或空氣中進(jìn)行，時(shí)間為2~3h，以提高鍍層韌性和結(jié)合程度。被鉻層熱處理后，應(yīng)對鍍鉻層進(jìn)行拋光，使其達(dá)到原有加工精度。
電刷鍍是一種不用鍍槽的接觸電鍍方法，它具有設(shè)備簡單、使用方便，操作容易，節(jié)約用電用料，質(zhì)量好，污染小等特點(diǎn)，適于密封面和閥門其它零件的鍍層修復(fù)。
(1)平面靜密封面的研磨
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥平面靜密封面的一般壓痕、擦傷、腐蝕等損壞現(xiàn)象，均可以用研磨方法進(jìn)行修復(fù)。
平面靜密封面的研磨方法一般采用刮研=刮研是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大的細(xì)致工作，刮研的效率較低，但密封面修復(fù)可靠性好：
平面靜密封面的刮研很方便，特別是光滑面更容易實(shí)現(xiàn)。先將標(biāo)準(zhǔn)平板與清洗后的平面靜密封面進(jìn)行著色檢查，如果所接觸的印痕均勻分布．表面無明顯缺陷，就說明該密封面基本上是合格的：若印痕不均說明不平整，或者密封面平整而有缺陷，都需要進(jìn)行刮研。圖6 1 6為鏟刀刮研，其方法為：用紅丹、藍(lán)丹等顯示劑涂密封面，使密封副密合：產(chǎn)生印影后根據(jù)印影分布情況用鏟刀刮研密封面上的高點(diǎn)處，保留低點(diǎn)處，經(jīng)多次反復(fù)刮研．使密封面得到應(yīng)有的平整度和粗糙度。圖6-16鏟刀刮研
此外，平面靜密封面的研密還可采用不同形式的研磨工具。
(2)錐面靜密封面的研彥
錐面靜密封面是閥門靜密封面的另一種形式，它比平面靜密封面要求嚴(yán)格，不但對表面粗糙度有較商要求．而且對密封副的同軸度、圓度和錐度有較高要求。
錐面靜密封面的錐度有30。、60。、76。、90。四種，旋塞閥的靜密封面錐度為1:6和1:7兩種。
見圖6-1i所示，錐面靜密封面研磨時(shí)，錐面研具水平放置．均勻地涂上一層研磨劑或粘貼一層砂布（紙）．研件垂直放人研具中。為r保汪同軸度，使用導(dǎo)向工具。研件插入錐面研具后作徑向來回旋轉(zhuǎn)，動(dòng)作一次轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，注意研件錐面靜密封面研磨的機(jī)率均等。這樣旋轉(zhuǎn)4-5次后，將研件微提起一下，調(diào)換研件旋轉(zhuǎn)的方向；然后，把研件放下，繼續(xù)研磨，這樣能保持研磨劑的均勻度，避免磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡的重復(fù)，有利研磨的質(zhì)量提高，加快研磨的速度。研磨一定時(shí)間后，取出研件，擦干研件和研具上的研磨劑，檢查研件研磨的質(zhì)量。如果密封面上的缺陷未*消除，應(yīng)重新涂布研磨或更換新的砂布，一直到密封面上的缺陷*消除，研磨表面呈現(xiàn)銀灰色或發(fā)亮為止。這時(shí)，便可用標(biāo)準(zhǔn)錐面工具或完好的研件錐面密封面進(jìn)行著色檢查，直至研件研磨質(zhì)量合乎要求為止。在整個(gè)研磨過程中，注意粗研和精研的區(qū)別。隨著缺陷的逐漸消失，應(yīng)換用磨粒更細(xì)的研磨劑或砂布（紙）。精研時(shí)，還應(yīng)換用精度較高的研具。
此外，由于某些條件的限制相修理工藝的需要，維修靜密封面也可采用局部研磨的方法。錐面靜密封面的局部研磨有三種形式：
①把要研磨的工件與標(biāo)準(zhǔn)研具著色檢查．局部研磨工件；
②旋塞錐或旋塞體中，有一件是完好的，以此為標(biāo)準(zhǔn)，著色檢查，局部研磨另一密封面； ③旋塞錐和旋塞體兩者都有一定的缺陷，互為基準(zhǔn)，兩者著色檢查后，各自研磨各自的高點(diǎn)位。這種互為基準(zhǔn)的研磨方法，情況復(fù)雜，靠豐富經(jīng)驗(yàn)來判斷和修復(fù)。
錐面靜密封面的研磨與平面靜密封面的研磨有根本的不同：平面密封面研磨時(shí)，平板（研具）與平面密封面相對位置在水平面上作一定距離的無規(guī)則地滑動(dòng)．而達(dá)到預(yù)期的平整度和表面粗糙度；錐面密封面研磨時(shí)，錐面研具和錐面密封面的相對位置，不允許作水平面移動(dòng)，而要求錐面研具與錐面密封面的錐度一致。兩者的同軸度高，錐面研具與錐面密剖面相對位置只沿公共軸線旋轉(zhuǎn)、沿公共軸線上下移動(dòng)，以達(dá)到理想的精度和粗糙度。
(3)梯形槽靜密封面的研磨
梯形槽表面輕微的磨損和銹跡，用金剛砂布沾機(jī)油均勻在密封面上打磨就可以r。研磨量超過0.03 mm的，應(yīng)用研具研磨。研具應(yīng)制成梯形槽截面一樣，其夾角為分角23。的2倍．即46。。研具可分梯形研磨塊、梯形整圓研具。研磨時(shí)將研具包砂紙或涂布研磨劑，在整個(gè)槽內(nèi)均勻地、往復(fù)地研磨；也可以將梯形槽密封件夾持在低轉(zhuǎn)速的機(jī)械上，用梯形研磨塊進(jìn)行研磨。研磨中要注意經(jīng)常檢查，更換研磨劑，直至缺陷研磨掉后其表面粗糙度不低于咿，著色檢查合格為止。
(4)透鏡墊靜密封面酌研磨
透鏡墊靜密封面與端面夾角為20。，應(yīng)制作夾角為140。的錐面研具貼上砂紙或涂布研磨劑進(jìn)行研磨。研磨時(shí)，研具上裝上導(dǎo)向器．以免研具偏斜影響精度。將缺陷研磨掉后，其表面粗糙度不低于影，著色檢查合格為止。
(5)O形圈槽靜密封面的研磨
o形圈槽靜密封面比動(dòng)密封面粗糙度低一些，一般為3影-1影。如果槽面磨損，町將金剛砂布粘一點(diǎn)油均布磨掉缺陷即可；也可夾持在車床上，用金剛砂布研磨。它的表面平整度比上述靜密封面可低一點(diǎn)，因?yàn)橄鹉zO形圈伸縮性大，能彌補(bǔ)平整度的超差。但注意槽面角和槽不能成銳棱，以免劃傷橡膠r）形圈。
(6)自緊密封面的研磨
自緊密封面有兩個(gè)密封面，一是錐面，表面粗糙度要求為拶以下．可參考錐面靜密封而的研磨方法進(jìn)行研磨；二是內(nèi)圓柱面，表面粗糙度要求為1拶以下，該面與自緊密封環(huán)的圓柱表面間的間隙配合一般為H 8／f9。內(nèi)圓柱密封面一般不用研磨，只要提高表面加T精度和降低表面粗糙度的值就可以達(dá)到密封要求。若內(nèi)圓柱密封面的間隙過大．容易與自緊密封環(huán)密封不嚴(yán)，這時(shí)應(yīng)相應(yīng)增大自緊密封環(huán)的外徑來補(bǔ)償，或增大預(yù)緊力。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
