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核級不銹鋼截止閥密封面
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核級不銹鋼截止閥密封面分析了核級不銹鋼截止閥密封面產(chǎn)生銹蝕的原因,論述了模擬工況下試樣的銹蝕機(jī)理,介紹了改進(jìn)工藝避免密封面銹蝕的方法。

1、核級不銹鋼截止閥密封面概述
截止閥以其密封面機(jī)械磨損小,方便維護(hù)等特性,廣泛應(yīng)用在核電站管線系統(tǒng)中。但某核電站的核級不銹鋼截止閥在堆焊的密封面部位出現(xiàn)了明顯銹蝕( 其他核電站也相繼出現(xiàn)同類銹蝕問題) ,認(rèn)為影響了閥門的質(zhì)量。

2、產(chǎn)生銹蝕的原因分析
針對核級不銹鋼截止閥堆焊密封面銹蝕問題,主要從3 個(gè)方面進(jìn)行原因分析。①分析閥體和密封面部位的化學(xué)成分,確定其是否發(fā)生了不利轉(zhuǎn)變。②分析打磨用鋼刷的化學(xué)成分,確定打磨用鋼刷是否對不銹鋼密封面造成了污染。③分析過程工藝( 焊接工藝、打磨工藝等) 對閥門的影響。

2.1、閥體和密封面材料

選用DN15 不銹鋼截止閥( Z2CND18 - 12NS) ,采用光譜儀和取末化驗(yàn)的方法對閥體和密封面材料化學(xué)成分進(jìn)行檢測( 表1) 。測試結(jié)果表明,閥體和密封面部位的化學(xué)成分滿足RCC - M M3301 的要求,化學(xué)成分未發(fā)生不利轉(zhuǎn)變。表1 閥體和密封面部位化學(xué)成分 Wt%閥體和密封面部位化學(xué)成分

2.2、打磨用鋼刷

采用光譜儀和取末化驗(yàn)的方法對打磨用鋼刷的化學(xué)成分進(jìn)行分析( 表2) ,分析結(jié)果表明,鋼刷材料為Fe-Cr-Mn 系奧氏體和馬氏體雙相不銹鋼。采用不銹鋼刷打磨不銹鋼閥門,符合RCC - M 標(biāo)準(zhǔn)的要求,且在同類閥門的生產(chǎn)中也采用了同種材質(zhì)的不銹鋼刷手工打磨,未出現(xiàn)密封面部位銹蝕問題。化學(xué)成分分析顯示不銹鋼刷Mn 含量高,Mn 元素能夠提高材料的耐磨性。表2 鋼刷化學(xué)成分 Wt%鋼刷化學(xué)成分

2.3、工藝過程

(1) 焊接工藝

部位的堆焊經(jīng)過了焊接工藝評定,且焊接工藝評定報(bào)告符合RCC - M 標(biāo)準(zhǔn)的要求。密封面部位金相檢驗(yàn)結(jié)果( 圖1) 表明,熔焊區(qū)金相組織良好,熱影響區(qū)基本為奧氏體,熔焊區(qū)為冷卻形成的典型的柱狀晶,表明密封面的熔焊工藝正常,焊接后的金相合格,因此認(rèn)為排除了焊接工藝對密封面質(zhì)量的影響。密封面部位熔焊區(qū)金相組織圖1 密封面部位熔焊區(qū)金相組織× 100

(2) 打磨工藝

①對閥門微觀形貌和化學(xué)成分的影響選擇閥體基體分別經(jīng)過手動(dòng)刷打磨、電動(dòng)刷打磨、砂輪打磨后的試樣進(jìn)行掃描電鏡分析和化學(xué)成分分析(圖2,表3) 。分析結(jié)果表明手動(dòng)打磨的表面較平整,電動(dòng)刷打磨的表面次之,砂輪打磨的表面zui粗糙。不同打磨工藝處理過的閥門基體表面微觀形貌(a) 電動(dòng)刷打磨(b) 砂輪打磨(c) 手動(dòng)刷打磨注: 字母標(biāo)注的位置和白線區(qū)為檢測化學(xué)成分區(qū)。圖2 不同打磨工藝處理過的閥門基體表面微觀形貌

通過與表1 中閥體的化學(xué)成分對比分析,砂輪打磨和手動(dòng)打磨后的試樣表面化學(xué)成分與基體材料化學(xué)成分基本相同,而電動(dòng)刷打磨后的試樣表面Mn含量明顯增高。通過與表2 中鋼刷的化學(xué)成分對比分析,電動(dòng)刷打磨后的試樣表面浮凸物的Mn 含量與電動(dòng)鋼刷的化學(xué)成分接近。表明高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電刷打磨破壞了材料表面的鈍化膜,并使鋼刷的微小碎屑部分嵌鑲粘合在打磨表面。表3 不同打磨工藝處理的閥門基體化學(xué)成分 Wt%不同打磨工藝處理的閥門基體化學(xué)成分

②對閥門基體腐蝕的影響

根據(jù)核電現(xiàn)場核級不銹鋼截止閥的實(shí)際工作環(huán)境,選擇Na2S04 + NaCl 腐蝕液模擬大氣腐蝕工況。選擇經(jīng)過手動(dòng)刷打磨、電動(dòng)刷打磨、砂輪打磨和電動(dòng)刷打磨后噴丸4 種打磨工藝處理后的試樣模擬閥門基體。在Na2S04 + NaCl 溶液中浸泡72h,模擬大氣腐蝕試驗(yàn)( 圖3) 。腐蝕結(jié)果表明,電刷打磨的閥門基體試樣出現(xiàn)了銹蝕斑,其余打磨工藝處理的試樣均無銹蝕斑。可見電刷打磨工藝是不銹鋼截止閥密封密封面銹蝕產(chǎn)生的主要原因之一。不同打磨工藝處理的閥體試樣經(jīng)模擬大氣腐蝕后的宏觀形貌(a) 手動(dòng)刷打磨(b) 電刷打磨(c) 砂輪打磨(d) 電刷噴丸圖3 不同打磨工藝處理的閥體試樣經(jīng)模擬大氣腐蝕后的宏觀形貌

③對密封面區(qū)域的影響

密封面的原始表面、手動(dòng)刷打磨、電動(dòng)刷打磨和砂輪打磨3 種打磨工藝處理后的試樣,在Na2S04 +NaCl 溶液中浸泡72h,模擬大氣腐蝕試驗(yàn)(圖4) 。腐蝕結(jié)果表明,電刷打磨的試樣出現(xiàn)了銹蝕斑,其余打磨工藝處理的試樣均無銹蝕斑,可見電刷打磨工藝是不銹鋼截止閥密封面銹蝕產(chǎn)生的主要原因之一。不同打磨工藝處理的密封面部位模擬大氣腐蝕后的宏觀形貌(a) 原始表面(b) 手動(dòng)刷打磨(c) 電刷打磨(d) 砂輪打磨圖4 不同打磨工藝處理的密封面部位模擬大氣腐蝕后的宏觀形貌

2.4、分析

通過對閥體和密封面的化學(xué)成分分析,可知閥體和密封面部位的化學(xué)成分未發(fā)生不利轉(zhuǎn)變。通過對打磨用鋼刷的化學(xué)成分分析,可知鋼刷為Fe-Cr-Mn 系奧氏體和馬氏體雙相不銹鋼,該鋼刷未對不銹鋼截止閥造成污染。通過對工藝過程的分析,排除了焊接工藝對密封面質(zhì)量的影響。電刷打磨的試樣出現(xiàn)了銹蝕斑,而其他打磨工藝處理的試樣,包括電刷打磨后噴丸的試樣均未出現(xiàn)銹蝕斑,可見電刷打磨工藝是不銹鋼截止閥密封面銹蝕產(chǎn)生的主要原因。電刷打磨破壞了鈍化膜,并使鋼刷的微小碎屑部分轉(zhuǎn)移,嵌鑲粘合在打磨表面,影響了閥門基體的再鈍化,在沿海核電站潮濕的環(huán)境下,鋼刷碎屑與閥門基體相互作用產(chǎn)生銹蝕。
其選用原則是: 
 
1、火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路或裝置上宜選用截止閥。
 
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
 
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
 
4、適合需要流量調(diào)節(jié)以及壓力調(diào)節(jié)的,且對其調(diào)節(jié)精度要求不嚴(yán)的,管路直徑較小的。
 
5、在合成工業(yè)生產(chǎn)中,大小化肥適用PN160 公稱壓力16MPa的高壓角式截止閥以及或是PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式節(jié)流閥。
 
6、閥體分開式、閥座可去除、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥以及直流式節(jié)流閥適用于氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上。
 
7、截止閥、平衡閥以及柱塞閥,用于城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱通經(jīng)較小的管路,公稱通經(jīng)小于150毫米的管路上。
3、核級不銹鋼截止閥工藝改進(jìn)及試驗(yàn)驗(yàn)證
針對銹蝕問題改進(jìn)了打磨工藝,密封面收弧處及焊縫表面用120#砂紙或60#布輪打磨。打磨時(shí)注意表面的平滑過渡,不允許出現(xiàn)較明顯的磨削痕跡,同時(shí)打磨使用過的砂紙、軟布( 同一塊可使用不同部位) 不可重復(fù)使用。砂紙打磨必須戴手套,避免手與產(chǎn)品直接接觸,防止對產(chǎn)品造成污染。打磨后經(jīng)過酸洗鈍化、清洗,目視檢查密封面表面是否仍存有殘留的焊接氧化變色層和缺陷,如果發(fā)現(xiàn)表面存在這兩種情況,須采用60#砂布對其進(jìn)行打磨清理直至去除,目視檢驗(yàn)合格。采用新打磨工藝處理的閥門經(jīng)過在Na2S04 + NaCl 溶液中浸泡72h 的模擬大氣腐蝕試驗(yàn),未出現(xiàn)銹蝕,且采取新工藝后,核電站用核級不銹鋼截止閥未發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

4、結(jié)語
隨著核電工業(yè)的迅速發(fā)展,各閥門制造企業(yè)也在積極探索如何改進(jìn)工藝,提高工作效率,但在積極探索改進(jìn)工藝的同時(shí),也應(yīng)該加強(qiáng)工藝試驗(yàn)與評定,避免所使用的工藝對核電現(xiàn)場設(shè)備質(zhì)量產(chǎn)生影響。

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