上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準,現(xiàn)在介紹正確設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓設(shè)施是保障裝置設(shè)備管道安全的重要措施,但安全閥需要定期校驗。為了做到既保證設(shè)備管道安全又能滿足定期校驗的要求。還要盡量節(jié)省投資,減少工程量,在設(shè)置方式上堅持具體情況具體分析的原則,結(jié)合多年設(shè)計實踐經(jīng)驗,分析歸納了各種情況下安全閥的設(shè)置方案,盡量不采用設(shè)置在線備用安全閥的做法。爆破片為平板開縫型結(jié)構(gòu),具有泄壓面積大、密封性好、動作靈敏、安全可靠、爆破壓力低等優(yōu)點。
一般容器的組裝過程是,簡節(jié)縱縫的組對和焊嵌簡體的筒節(jié)之間環(huán)縫的組對和焊接;簡體與封頭的組對和焊揚完體上人孔、支座、接管的組對與焊備其他附件及內(nèi)件的裝配。容器的組裝過程往往是零件的組對(擯技術(shù)要求組對、點焊)、焊接、校正等相互交叉操作。換熱器的組裝則是完體、管板、管束等組對與焊接交錯進行。組對、焊接相裝配中還交叉著各種檢驗和檢測。
正確設(shè)置石化安全閥、爆破片
(1)圓筒和完體 由于零件尺寸和幾何形狀都存在一定的誤差,在制造的每一道工序中也會產(chǎn)生一定的誤差,因此為了保證制造質(zhì)量,采用了各種組對裝置及工藝措施,并要求滿足GBl50—89《鋼制壓力容器》規(guī)定的具體要求:對口錯邊量(因l—39)、環(huán)向棱角(圖1—40)、殼體的直線度和圓度(殼體同一斷面上zui大內(nèi)徑與zui小內(nèi)徑之差)等。
(2)正確設(shè)置石化安全閥、爆破片縱縫組對裝置 縱繞組對沒有積累誤差,組對質(zhì)量容易控制。目汰縱縫組對還是以手工操作為主。校正錯邊時,如圖1—41a所示,坡口一邊外壁上焊r形鐵或內(nèi)壁裝門形鐵,打入斜*迫坡口對齊。校正間隙隊如圖1—4lb所示,在間隙過大時可焊拉緊執(zhí)然后用螺拴收??;間隙過小可汀入斜楔擴張。校正端面平齊時,可在一邊焊上21形鐵后,打入斜楔強迫對九如圖1—4lc所示。
(3)正確設(shè)置石化安全閥、爆破片環(huán)縫組對裝置 縱縫組對后進行環(huán)縫組對,環(huán)繞組對比縱綴組對要困難些。環(huán)縫組對裝置形式很多,圖1—42所示為比較典型的一種,滾動架子可上下前后活辦以便調(diào)節(jié)到適當位置與已組對好的簡節(jié)組對,然后用幾塊長條預(yù)焊搭板焊上。組對中,可用組對工具、量具來找正、對齊。目前國內(nèi)外已出現(xiàn)一些機械化組對裝置。
在工業(yè)中產(chǎn)生的許多粉塵和灰塵在空氣中與氧氣混合以后如果達到一定的濃度,萬一有火源存在,就會發(fā)生爆炸。如煤粉、金屬粉塵、面粉、木粉等,這就有必要給處理這些粉塵的設(shè)備安裝防爆裝置。爆破片因其自身優(yōu)點,在粉塵處理行業(yè)中廣泛使用,是保護料倉、除塵器、旋風分離器、干燥設(shè)備等粉塵處理設(shè)備的重要泄放抑爆裝置。
GB 567.2-2012 爆破片安全裝置 第2部分:應(yīng)用、選擇與安裝
GB 567.3-2012 爆破片安全裝置 第3部分:分類及安裝尺寸
GB 567.4-2012 爆破片安全裝置 第4部分:型式試驗
GB/T 29026-2012 低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥
GB/T 32291-2015 高壓超高壓安全閥離線校驗與評定
GB 567.1-2012 爆破片安全裝置 第1部分:基本要求
爆破片的特點
(1)適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質(zhì),這種情況下安全閥不起作用
(2)慣性小,可對急劇升高的壓力迅速作出反應(yīng)
(3)在發(fā)生火災(zāi)或其他意外時,在主泄壓裝置打開后,可用爆破片作為附加泄壓裝置
(4)嚴密無泄漏,適用于盛裝昂貴或有毒介質(zhì)的壓力容器
(5)規(guī)格型號多,可用各種材料制造,適應(yīng)性強
(6)便于維護、更換
爆破片的分類:
平板型爆破片:平板型爆破片由塑性金屬或石墨制成,前者因壁薄受載后呈凸形引起拉伸破壞,后者則引趕剪切或彎曲破壞。用于壓力不高及壓力較穩(wěn)定的場合,目前己較少使用。
普通正拱型爆破片: 普通正拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成,凹面?zhèn)认蛑橘|(zhì),容器超載后爆破片拉伸破壞。適用于靜載中壓或高壓容器。
開縫正拱型爆破片: 開縫正拱型爆破片由兩片曲率相同的普通正拱型爆破片組合而成,凹面倒向著介質(zhì)。與介質(zhì)接觸的一片由耐介質(zhì)腐蝕的金屬或非金屬材料制成,不開縫槽,另一片由金屬材料制成,拱型部分開設(shè)若干條穿透的槽隙,槽隙沿徑向分布,兩端為小孔,通過變動槽孔的疏密可調(diào)節(jié)爆破片的爆破壓力。這種爆破片適用于中高壓靜載荷,介質(zhì)有腐蝕性的容器。
反拱型爆破片: 反拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成,凸面?zhèn)认蛑橘|(zhì),受載后引起失穩(wěn)破壞。失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)后被裝設(shè)在原凹面的刀具切破或整片脫落彈出。由于其失穩(wěn)爆破壓力對疲勞不敏感,適用于承受脈動載荷的壓力容器。
爆破片的適用場所
(1)工作介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器
(2)由于物料的化學反應(yīng)可能使壓力迅速上升的壓力容器
(3)工作介質(zhì)為劇毒氣體的壓力容器
(4)介質(zhì)為強腐蝕介質(zhì)的壓力容器
爆破片工作原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥按照結(jié)構(gòu)型式來分類,爆破片主要有三種,即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差,主要用于低壓和超低壓工況,尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應(yīng)用場合較多。對于傳統(tǒng)的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力,爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發(fā)現(xiàn),所有的正拱型爆破片都存在相同的局限:爆破時,爆破片碎片會進入泄放管道;由于爆破片的中心厚度被有意減弱,易于因疲勞而提前爆破;操作壓力不能超過爆破片小爆破壓力的65%。由此導(dǎo)致了反拱型爆破片的出現(xiàn)。這種爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力,較之傳統(tǒng)的正拱型爆破片,其具有抗疲勞性能優(yōu)良、爆破時不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達其小爆破壓力90%以上的優(yōu)點。細分之下,反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齒型以及反拱刀架型等。
(1)焊條 焊條是焊接的基本材料。
①焊條的組成與作用。焊條由焊芯及在其表面涂上適當厚度的藥皮組成。焊芯的主要作用是導(dǎo)電并形成填充金屬。電流通過焊抵在焊芯端部形成電弧,產(chǎn)生高溫,將焊條和工件熔化并混合構(gòu)成焊縫。焊條鋼芯分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、臺金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼三類。焊芯用鋼與普通鋼材不同,是專門冶煉的,為保證焊縫金屬冶金和焊縫性能的要抵其臺碳量和含琉、磷員很低,有的還需要加入適當?shù)呐_金元素。焊芯鋼號和有關(guān)化學成分按oBl300—77《焊接用鋼絲》規(guī)定。 焊條藥皮又稱為涂林是焊條的重要組成部分。其主要作用是:藥皮中有穩(wěn)弧劑,能保證電弧穩(wěn)定燃燒,焊接時產(chǎn)生大量還原性或中性的氣化能防止空氣中的氧和氮進入熔池;產(chǎn)生的熔渣均勻覆蓋焊縫金屬表面,降低了冷卻速度使焊縫中氣體能充分逸出,藥皮小加入一些合金元素,可補償電弧高溫下某些合金元素的撓損,保證了焊縫金屬的性能。
②焊條型號的標注。焊條接其主要性能或化學成分的不同,可分為若干型號。各型號焊條可以書。多種牌號的產(chǎn)品。 oB5117—85《碳鋼焊條》、GB5118—85《低合金鋼焊條》、GB983—85《不銹鋼焊條》等對焊條的型號表示作了規(guī)定。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥