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影響彈簧全啟式安全閥密封性的因素 彈簧全啟式安全閥密封性的因素 彈簧安全閥密封性的因素

1、之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹彈簧全啟式安全閥密封性的因素裝配質(zhì)量方面的影響 
 彈簧全啟式安全閥解體后的再裝配，也會對密封面質(zhì)量產(chǎn)生影響。通常由于裝配不當(dāng)會破壞關(guān)閉件的同軸度，使密封面不平行，導(dǎo)致密封不良。閥瓣使用時間過久，導(dǎo)向部分磨損嚴(yán)重或更換閥瓣時，導(dǎo)向間隙選配過大，造成閥瓣在動作中密封面歪斜。更換閥瓣時，導(dǎo)向間隙選用過小，生閥瓣動作時的卡阻，使密封面不能正確完好的關(guān)閉，導(dǎo)致密封不良。由于彈簧變形或裝配位置不對，使彈簧在密封面四周的力分布不均勻，造成密封面比壓力不均，使密封面局部密封性差。 
 安裝或裝配的應(yīng)力會引起閥體的變形，使關(guān)閉件同軸度變動，密封線偏移，破壞了密封面的平行度，造成密封不良。實踐證明，在這種情況下，密封面越寬，閥座直徑越小，工作壓力越高，密封面破壞的可能性就越大。

2、被保護(hù)系統(tǒng)工作介質(zhì)的影響 
 在同等壓力、溫度情況下，粘性大的介質(zhì)比粘性小的介質(zhì)泄漏量要小。液體介質(zhì)比氣體介質(zhì)易密封。因此要考慮到閥設(shè)計時的許用介質(zhì)。介質(zhì)溫度會引起密封面熱變形，在密封材料中會造成熱梯度，引起密封面翹曲。所以，這些彈簧全啟式安全閥在常溫介質(zhì)下，密封實驗結(jié)果良好，而安裝在高溫介質(zhì)的設(shè)備上時，密封性則較差。為此，檢修后對安全閥進(jìn)行密封試驗時，要考慮到介質(zhì)的工作溫度。密封面的壽命還與介質(zhì)壓力的穩(wěn)定性有關(guān)，壓力波動太大，會引起彈簧全啟式安全閥頻繁起跳，使密封面在較短的時期內(nèi)損壞。

3、彈簧全啟式安全閥關(guān)閉件的結(jié)構(gòu)形式 
 關(guān)閉件的結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用場合的溫度、力有關(guān)。因此，在更換彈簧全啟式安全閥關(guān)閉件時，不要隨意改變關(guān)閉件型式。對于檢修中更換了關(guān)閉件的閥，如果在常溫下已用標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)試驗合格，而當(dāng)將其安裝在被保護(hù)系統(tǒng)的介質(zhì)壓力溫度下時，關(guān)閉件即發(fā)生早期泄漏，則應(yīng)考慮關(guān)閉件結(jié)構(gòu)是否合理。在檢修方法和介質(zhì)清潔度無誤時，關(guān)閉件結(jié)構(gòu)形式的不當(dāng)，有時也表現(xiàn)在發(fā)生初次起跳回座后的密封不良。
4、關(guān)閉件的材質(zhì)、硬度及設(shè)計尺寸方面的影響 
 在彈簧全啟式安全閥的設(shè)計中，對關(guān)閉件材料、密封表面硬度的考慮，在檢修和更換關(guān)閉件時，應(yīng)十分注意，不得任意改變。由于介質(zhì)對關(guān)閉件的腐蝕，造成密封不良的事例比較常見。例如，在更換尿素裝置中甲胺系統(tǒng)彈簧全啟式安全閥關(guān)閉件時，盡管選用了不銹鋼，卻因材料中含碳量超高而被甲胺腐蝕造成密封不良。當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)無介質(zhì)壓力作用時，關(guān)閉件密封面要承受彈簧產(chǎn)生的壓力，若密封面沒有足夠的硬度時，將會產(chǎn)生較大變形，導(dǎo)致密封不良，脆性材料可能有足夠的硬度，但在閥起跳時，由于密封面反復(fù)被碰撞，有可能造成密封面碎裂，導(dǎo)致閥的泄漏。另一方面，抗腐蝕性很好的材料，若表面硬度差，在高壓情況下，經(jīng)*介質(zhì)流對其表面的機(jī)械磨損，也會造成密封不良。
5、密封面的寬度和加工精度的影響 
 實際上，閥瓣與閥座密封面之間存在著毛細(xì)管作用。密封面的寬度決定了介質(zhì)通路的長度。因而，隨著密封面寬度的增加，介質(zhì)外漏時遇到的阻力以及對毛細(xì)管的堵塞作用隨之增加。為此，在檢修中隨意削窄密封面寬度的做法是不妥的。在同等條件下，削窄密封面的寬度能降低閥的開啟壓力值；盡管加寬密封面能增加密封性，但在彈簧全啟式安全閥關(guān)閉末了和開啟以前，受介質(zhì)壓力作用的閥瓣面積減小，從而也提高了彈簧全啟式安全閥的開啟壓力值。 

使用的工況不同選用的安全閥也不盡相同。我公司在和里給用戶簡單的說下各種工況下使用壽命安全閥比較合理：
（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。 

（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。 
（3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。 
（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。 
（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。 
（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。 
（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖8所示。 
（8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥，如圖4所示。 
（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。 
（10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥，如圖6所示。 
（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。 
（12）負(fù)壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。 
（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。
 當(dāng)設(shè)備長期停運時，因彈簧全啟式安全閥中無介質(zhì)壓力，彈簧的全部力作用在密封面上，若密封面寬度過窄，在較大的比壓力作用下，可能造成密封面損傷，引起密封不良。實驗證明，為了減少閥瓣、閥座互相壓出溝槽的可能性，把平面性密封的閥瓣、閥座密封面加工成同樣的寬度效果較好,船用截止止回閥。 
 密封面表面質(zhì)量的好壞，直接影響關(guān)閉件密封性。密封面的幾何精度和表面光潔度與密封性有很大的關(guān)系。由于加工方法不當(dāng)，金屬密封面在加工中出現(xiàn)的微觀不平以及波紋都會影響密封效果。目前我們檢修時慣用回轉(zhuǎn)式研磨方法，使密封面邊緣低陷，密封性差。按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0（zui小排放喉部口徑）；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（zui小排放喉部口徑）。

安全閥的安裝維護(hù)以及注意事項
 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥安全閥是一種安全保護(hù)用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護(hù)作用。
 
     安全閥按結(jié)構(gòu)形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式（脈沖式）；按閥體構(gòu)造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到地點，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用，應(yīng)按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（PN）范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質(zhì)和溫度外，尚應(yīng)注明閥體密封壓力，否則按zui大密封壓力供貨。

 
     安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項：
     各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。
     安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
     安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其官密封性。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥