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遠程控制電動調流調壓閥通過導流器導引。水流從導流器外流入，經過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產出碰撞，達到消能的效果；節流發 生在活塞邊緣與導流器的孔口之間，因孔內水流速度不低，所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕；同時由于碰撞發生了的閥體流道中腔，有效環比了氣蝕和沖刷 對閥體的影響，上升閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的前端，活塞在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關地點時。電 動活塞式調流調壓閥-于導流器上閥門前后的差壓主密封圈緊 貼套筒外壁實現截斷。活塞通過連桿的引導在導流器內前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執行機構驅動閥桿順時針轉動時，活塞向后面移動，開啟閥門；當執行 機構驅動閥桿逆時針轉動時，活塞向前移動，關閉閥門。活塞式控制閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準。活塞式控制閥的電動裝置包括電 機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置。活塞式調流調壓閥在管道中大致應該水平安裝，是氣動調節閥的同一個*配件，重要作用是將氣，流體的壓力減壓并穩定到同一個定值，方便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。活塞式調流調壓閥的工作由閥后壓力實施控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示上升時，調流調壓閥閥門開度減小；當檢測到閥后壓力減小，調流調壓閥閥門開度加強，以滿足控制要求。活塞式控制閥的電動裝置采用機電一體化設計，配置現地操作控制箱。完成本工程用調流調壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調流調壓閥本體、電動執行機構、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。
某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構成一臺完整和性能良好的活塞閥是*的，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。是本公司引進國外及國內廠家生產的一種型水力控制閥型產品，填充了國內大型水力控制閥類似產品的空白。此閥應用在項目當中能夠對水力管道實現多功能控制，應用在項目當中能夠實現：水位控制、減壓、止回、泄壓持壓、流量控制、爆管關閉、壓力波動、排水等等功能，在水力管道當中主管網安裝此閥門能夠替代各個單一功能的閥門，功能非常的多，但是價格稍貴，本公司能夠生產規格：DN100-DN2000的產品，此種的設計壓力可以為10公斤-100公斤，壓差可以達到40KG，在項目當中可以立式安裝及臥式安裝(推薦)主要應用在自來水管道的主管網、電廠、電站等介質為水的項目當中。

     LHS941X調流調壓閥采用流線型設計，使流體在閥體內對水有著較好的引導作用，使閥門在工作時有效降低閥門的振動及噪音，在長久運行也能保護良好的性能，其主要由：活塞、閥體、閥座、電動裝置或者鍋輪等。調流調壓閥工作原理及其亮點調流調壓閥是在一定壓力差下，依靠改變節流口液阻的大小來控制節流口的流量，從而調節執行元件（液壓缸或液壓馬達）運動速度的閥類。主要包含節流閥，調速閥，溢流節流閥和分流集流閥等。閥門過載保護；閥門行程保護；手動／電動切換裝置；閥門開度位置指示裝置；閥門開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。

遠程控制電動調流調壓閥?主要技術性能：
1. 活塞式多功能控制閥的基本原理、結構簡圖見下圖：該閥主要由閥體、出水閥體、閥座、活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅動裝置、PLC控制系統和壓力傳感器(流量計)等組成。閥的調節主要是通過改變關閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質流通面積，從而達到調節流量（或壓力）之目的。閥體設計為內外圓筒式結構，使該閥之構造更符合水流控制技術。調節機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現控制調節功能。閥體內腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內任何位置水流橫斷面均為環狀。任何位置活塞的環形節流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構操作穩定可靠，輸出扭矩恒定，關閉先快后慢，因而不產生任何水錘。
2.遠程控制電動調流調壓閥調節件結構設計調節閥的設計一般是依據系統壓力條件和小流量條件進行其結構及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術條件差別很大。傳統調節閥在作流量調節與壓力控制時，對輸出的控制極為困難，這是由傳統調節閥的調節件結構與操作執行方式先天決定的。而活塞式多功能控制閥能適應不同工況要求，并且性能優異，適應性好，我們將閥體設計成分段式，關閉調節部位設計為組合式分體結構。當系統有不同要求時，只需對關閉調節部分作更換或微小量的調整設計，即可滿足要求。通過對調節閥的運行特點進行分析，我們確定將活塞式多功能控制閥設計成鼠籠式和扇葉圈式兩種標準型。（如圖2）。在系統有特殊要求時，稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調節時的各種技術難題。活塞式多功能控制閥壓力等級可達PN100以上，閥上下游壓差可達4MPa。
3. 遠程控制電動調流調壓閥氣蝕破壞問題的解決氣蝕破壞是傳統調節閥一直沒有較好解決的問題。活塞式多功能控制閥的鼠籠式與扇葉圈式兩種調節結構均能有效地防止氣蝕破壞（如圖3）。扇葉圈是由均勻分布的導流葉片，將上游的介質流分為多股小流，并在扇葉圈的引導下做螺旋流動。介質流被迫改變流向，產生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，失穩氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，故而不產生氣蝕破壞。鼠籠是在活塞前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對稱均布的，孔道與數量依工況而定。介質流經過圓柱形鼠籠節流孔道時被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠中心噴射對撞，由此氣蝕被限定在鼠籠中心，因而也不會對閥門和管道產生氣蝕破壞。鼠籠式適合于高壓差的工況，當下游壓力小于上游的三分之二時，設計采用鼠籠式。DN200、DN300兩口徑扇葉圈式與鼠籠式結構的壓損系數K值與閥桿開度的曲線（如圖4）。

4. 操作執行機構與智能化控制系統一般的調節閥多采用機械比例式水力控制方式，存在響應慢、度低、故障率高等問題。我們在活塞式多功能控制閥的控制系統設計上采用了成熟的現代工業控制技術、計算機與網絡通訊技術等現代技術，*次將現代控制技術運用在調節閥的控制系統上（如圖5）。以帶多通訊端口和模擬量模塊的可編程控制器（PLC）為核心，通過各種傳感器采集系統的各種狀態信息，利用PLC程序實現對閥門的智能控制。通過MODEM和公用線連接，還可以實現閥門的遠程與服務。根據不同需要，操作執行機構可選擇為手動、電動、液動和氣動，方便靈活。
5. 活塞式多功能控制閥在閥門在開啟或關閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，閥門使用壽命長。
6. 活塞式多功能控制閥密封效果良好，主密封副為橡膠密封，閥門泄漏量為零。
7. 活塞式多功能控制閥與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準GB/T17241.6執行。
8. 活塞式多功能控制閥傳動方式為電機驅動，電動裝置動作方便、靈活、安全可靠，手動操作力矩低于國家標準。活塞閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構和開度指示機構，所有電氣元件全部采用。常用電機的工作環境（環境溫度-20～60℃，環境相對濕度≤90%，現場工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%），且有過熱保護功能，防護等級不低于IP55。

9. 活塞閥的電動裝置采用機電一體化設計，配置控制箱，元件集成在封閉的執行機構殼體內，滿足遠程控制要求并有信號輸出（能接受遠方接點控制信號，執行控制命令并反饋動作信號），也可在現地進行開關閥等操作，另外亦可手動操作。電動裝置選用常州輔機總廠產品或同等性能的其它產品。（可選）
10.遠程控制電動調流調壓閥鑄件采用*鑄造工藝鑄造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆顏色由供方確定。