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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹L型三通焦爐球閥結構設計L型三通球閥容易泄漏，影響焦炭質量和爐體的密封性的問題，對閥門和工況系統進行升入的研究，成功研制了新型組合式三通閥門。組合式三通閥門解決了原L型三通球閥存在的壽命短、易泄漏的問題。，該閥門結構*、新穎，更新了了國內外空白，焦爐球閥特別適用于各焦化廠焦爐氨水、噴射循環系統高低壓轉換時使用。閥門的連接尺寸與原三通球門相同，更換方便，特制的增強聚四氟乙稀封圈，其耐磨強度大大提高，且著提高密封圈的使用壽命 3-5倍，具有性能穩定、密封可靠、磨旅力小、開關輕便、耐離溫、耐磨、耐油、耐腐蝕、使用壽命長等優點。*的內部結構，不僅大大降低了生產成本，而且使加工與維修更加簡單化，外型結構賢湊，*三片式設計使閥門外觀更。
L型三通焦爐球閥結構設計五大設計結構：

球體下裝式設計
球體采用底部裝入式，可方便改制成為固定球式三通球閥。

閥蓋全裝式設計
除閥體外,閥蓋、底蓋及側蓋均采用螺栓裝配，可方便改制成為四通或五通球閥，并易于安裝、拆卸和維修。
 一、閥門的連接尺寸與原三通球閥相同，更換方便。
二、特制的增強聚四氟乙烯封圈，其耐磨強度大大提高，顯著提高密封圈的使用壽命。
三、*的內部結構，不僅大大降低了生產成本，而且使加工與維修更加簡單化。
四、帶倒密封結構的下裝式閥桿，不僅防止了閥桿脫出，而且閥桿部位的密封更加可靠。
五、外型結構緊湊，*三塊式設計使閥門外觀更。

L型三通焦爐球閥結構設計

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥電動閥組合式三通閥門由直通式起浮球閥與套筒式止回閥組合而成，左邊球閥接高壓體系，右側止回閥接低壓體系，中心出口接排放管路，當球閥封閉時，高壓通道堵截，止回閥閥瓣在低壓介質的推進下主動敞開，低壓氨水由中心出口通道排出。浮動球閥關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。浮動球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是被廣泛采用的一種新型閥門。具有管道壓力推動球體輔助密封、結構長度與L型三通球閥相同、操作方式與L型三通球閥相同、整體式閥體結構設計等結構特點：

   1、組合式三通閥門除了具有一般球閥的流體阻力小、啟閉迅速、密封性能好等優點外，組合式三通閥門采用整體式結構設計，簡單、緊湊、輕巧、耐用，與常用的兩體式球閥比較，取消了中間的兩個螺栓連接法蘭，減少了泄漏點，密封更加可靠。采用增強聚四氟乙烯閥座，耐壓、耐溫、耐磨性能更好，使用壽命更長。
   2、由于組合式三通閥門中的直通式浮動球閥僅起高壓系統一側的開啟與關閉作用，而不是起三通轉換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時間后裝配預緊力消失，球體與閥座之間出現間隙，在球閥關閉時，高壓側介質的壓力仍能將球體推向出口側閥座，使球體與出口側閥座之間緊密接觸，故閥門仍具有很好的密封性能，組合式三通閥門*解決了傳統的L型三通球閥容易密封失效的問題。而低壓側止回閥采用不銹鋼制造，設計*，動作靈敏，密封可靠，使用壽命相當長。
   3、組合式三通閥門的結構長度及連接尺寸與傳統的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
   4、組合式三通閥門操作簡單方便，與傳統的L型三通球閥*相同。
   5、閥體為整體式結構設計，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設計更趨完善。

閥桿防泄漏設計
1、閥桿采用防吹出設計。
2、階段密封，錐形的閥桿密封墊有效地防止介質在閥桿旋轉過程中的滲漏，并且在異常升壓狀態下，亦能有效防止滲漏。
3、第二階段密封，一組V形組合填料在被壓縮后往兩旁擴張，從而防止了滲漏。
4、釋放碟形彈簧的預緊壓縮力自動補償填料和閥桿密封墊的磨損。
5、使用閥桿螺母壓緊全部的閥桿密封系統，防止泄漏。
6、止退墊固定閥桿螺母，防止其松開。
組合式三通閥門標準規范
 設計制造標準：Q/ZCD 02-2008
 結構長度標準：GB/T 12221
 連接法蘭標準：GB/T 9113、JB/T 79.1、HG/T 20592等
 試驗檢驗標準：GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T9092
    組合式三通閥門止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。止回閥啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。該系列球閥特別適用于各焦化廠焦爐氨水、噴射循環系統高低壓轉換時使用。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組