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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹高壓高溫鑄造截止閥選型參數(shù)結(jié)構(gòu)特點、材料、檢驗和傳動裝置
1、高壓鑄造截止閥的性能：　　
由于高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。高壓截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種截止閥類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開與關(guān)之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用于需要頻繁開關(guān)的場合，可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。截止閥其廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業(yè)。由于高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。高壓截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種截止閥類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開與關(guān)之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用于需要頻繁開關(guān)的場合，可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。截止閥其廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業(yè)。一種高溫高壓截止閥，包括閥體、閥座、閥瓣、板、閥瓣壓蓋、閥桿、中法蘭墊、螺柱、螺母、上密封座、八角密封圈、填料墊、銷軸、-填料、填料壓套、填料壓板、活節(jié)螺栓、活節(jié)螺母、限位板、螺栓、螺母、閥蓋、軸承、油杯、閥桿螺母、軸承壓蓋、止頭螺絲、軸承套、手輪、鎖緊螺母。其中閥座通過螺紋連接在閥體上，依次裝上閥瓣、板、閥桿、閥瓣壓蓋、上密封座、填料墊、填料、填料壓套、填料壓板、限位板、閥桿螺母、軸承、手輪、鎖緊螺母，閥體與閥蓋用螺栓連接固定，填料壓板和閥蓋用活節(jié)螺栓、活節(jié)螺母連接，手輪有鎖緊螺母固定。其結(jié)構(gòu)新穎、動作靈活，在高溫高壓下反復(fù)開閉仍能保持良好密封狀態(tài)。

  高壓鑄造截止閥的結(jié)構(gòu)特點：
（1）國標(biāo)法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是參照國標(biāo)設(shè)計的常規(guī)產(chǎn)品，鑄鋼截止閥系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。
（2）閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質(zhì)合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。
（3）閥桿經(jīng)熱處理，具有良好抗擦傷性和耐磨性。
（4）可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥高壓鑄造的截止閥的性能更*，大量使用于石化、電力等工業(yè)生產(chǎn)中，截止閥的結(jié)構(gòu)特點又提高了閥門的性能，其耐磨性能大大提高了使用期限，間接的為企業(yè)節(jié)省了成本，更重要的是提高閥門的性能對節(jié)能環(huán)保有積極作用，一個閥門節(jié)能力度很小，但每年僅我國就制造的閥門每個節(jié)省一點資源，那節(jié)省出來的資源是非常可觀的。
　
2、高壓鑄造截止閥的結(jié)構(gòu)特點：　　
（1）國標(biāo)法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是參照國標(biāo)設(shè)計的常規(guī)產(chǎn)品，鑄鋼截止閥系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，安裝方便，操作輕便靈活等特點。　　
（2）閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質(zhì)合金噴焊而成。密封可靠，硬度高；耐磨耐高溫，抗擦傷性能好，壽命長。　　
（3）閥桿經(jīng)熱處理，具有良好抗擦傷性和耐磨性。　　
（4）可采用多種連接型式，滿足各種配管要求和配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。　　
3、高壓鑄造截止閥密封材料的選用：　　
碳鋼截止閥：閥瓣13Cr，閥座為WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF，二者硬度差HB≥50。其噴焊過程，嚴(yán)格按噴焊工藝規(guī)程執(zhí)行。　　
不銹鋼截止閥：閥瓣304或316、閥座為OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+HF,二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封面硬度較高具有良好抗沖刷性能、耐腐蝕性能,噴焊過程，嚴(yán)格按噴焊工藝規(guī)程執(zhí)行。
　　
4、高壓鑄造截止閥材料：　　
4.1閥體、閥蓋、材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門材料嚴(yán)格按照GB/T12224《鋼制閥門一般要求》和有關(guān)閥門材料標(biāo)準(zhǔn)的要求進行選擇，并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》、GB/T12230《通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。對鑄鋼件按標(biāo)準(zhǔn)要求進行熱處理，力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達(dá)到JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》規(guī)定的要求。所有報告單存檔，以便在閥門生產(chǎn)過程中接受需方檢查。　　
4.2閥桿材料為13Cr、304或316。閥桿材料依據(jù)相關(guān)閥門標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)分析，機械性能報告單（拉伸試驗，硬度試驗），按要求進行熱處理，并提供相并報告單。所有報告單存檔，以便在閥門生產(chǎn)過程中接受需方檢查。
　　
5、高壓鑄造截止閥的檢驗和測試　　
5.1測試標(biāo)準(zhǔn)　　
閥門的檢驗與試驗執(zhí)行JB/T9092和GB/T12224標(biāo)準(zhǔn)。殼體壓力試驗在閥門表面處理和噴漆前進行。
5.2閥門出廠之前進行壓力試驗，閥門試壓至少包括以下內(nèi)容。　　
—殼體試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規(guī)范規(guī)定的其它試驗。　　
5.3在測試后，排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。　　
5.4所有對接焊縫進行X射線檢驗。對于PN160及以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做X射線檢驗.　　
5.5產(chǎn)品使用單位有權(quán)隨時根據(jù)需要進行檢查。　　

6、高壓高溫鑄造截止閥選型參數(shù)的傳動裝置：　　
6.1根據(jù)截止閥的操作條件，閥門操作機構(gòu)要有足夠的力矩和剛度。　　
6.2操作機構(gòu)的殼體支座及與閥體連接的部件要求有足夠的剛度和強度。　　
6.3人工操作機構(gòu)手輪的大作用力為35Kgf（任何工況下）。要求閥門驅(qū)動機構(gòu)全行程操作平穩(wěn)，無卡澀，無跳動現(xiàn)象，調(diào)整精度高，動作準(zhǔn)確。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組