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之前介紹自力式壓力調節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹耐磨管夾閥襯里工藝橡膠襯里施工工藝上有其特性，不能*按一般熱硫化橡膠襯里的方法進行施工，必須嚴格接預硫化橡膠襯里的技術要求施工，才能保證施工質量。襯膠管道及襯膠雜件以金屬為主體，內襯特耐磨橡膠，利用橡膠柔性反彈原理，剛柔合一具有高強度、高耐磨和防腐性能，并有緩垢作用，*可以取代白口鑄鐵管、鑄石管、PVC管和無縫鋼管。襯膠管件僅需一次投資，襯里磨壞后可再襯膠使用，能大幅度降低生產成本。每襯一次膠相當于金屬管壽命的4～5倍。管夾閥，是指以橡膠管套為密封件和啟閉件，通過手輪的傳動帶動上下閘板運動，從而對壓縮管套進行關閉和開啟的閥門?？蓮V泛應用于礦漿、磨料、干溫型粉塵類。
膠管閥的結構：
管夾閥由上下閥體、橡膠管套、大小閥桿閘板、上下導柱等零件組成。 常見的膠管閥的兩種結構是開式閥體和封閉式閥體，開式閥體膠管閥沒有金屬閥體外殼，而是依靠一個金屬股價的結構。股價結構有兩個橫桿緊固在金屬法蘭支架上。金屬法蘭支架設計成兩個半個，以便橡膠襯套在安裝過程中方宇法蘭支架之間。頂部和底部支架用于連接橫桿或分半的法蘭使之成為一個結構單元。頂部支架上帶有螺紋以便于手輪發(fā)趕上的螺紋相配合。閥桿有一個自由運動的接頭連接到運動的閉合元件上，它叫做壓縮器。它直接位于襯套之上，當手輪旋轉時，壓縮器向下運動，并向下部支架處擠壓襯套。開始閥體結構比較簡單，不需要昂貴的金屬鑄件，檢驗襯套的鼓脹、泄漏、撕裂或其他事故。這種結構的主要缺點是襯套暴露在外部環(huán)境下的不良影響，它會縮短襯套壽命。防腐耐磨膠管閥的越來越多的應用在各個行業(yè)，愛到用戶的好評。下面分析一個他的特性：
 1.膠管閥具有一閥多用的功能，它能代替閘閥，截止閥，調節(jié)閥使用。
 2.橡膠遠比鋼、鐵及其它各種金屬材料耐磨，當輸液帶有固體顆粒介質時，其磨損極微。
 3.橡膠管是根據(jù)化工生產用戶的需要，采用各種配方制作而成。因此，它能在不同化學介質和具有不同侵蝕條件下長期使用。膠管分普通型和加強型兩種。
 4.膠管兩端帶有法蘭。當閥門與管道連接時，不需另加密封墊圈，閥位上無跑、冒、滴、漏等不良現(xiàn)象發(fā)生。
 5.結構簡單，便于檢修和更換膠管。
 6.耐寒性能好。由于流體介質在富有彈性的膠管中流動，從而排除了流體晶化所造成的殼體凍裂等惡果。

耐磨管夾閥襯里工藝
封閉式膠管閥具有大多數(shù)流動通過的截止閥的外表。但定閥體不是一個真正的閥體而寧可說它是一個襯套保護外殼。封閉的機構近似于開始閥體膠管閥的設計，不同之處是壓縮器是*封閉在襯套之上的閥體內部。閥體可設計成用一整體桿鑄入外表底部，并垂直于物流層，其作用像靜態(tài)的封閉桿。另一種設計沒用此整體鑄造桿，使用叫做堰的部件，它將襯套的全部壓力壓向外套底部而關閉閥門。考慮到襯套的每一個組裝件，外套是沿著物流通道中心線剖開成兩半，并用螺栓連接在一起。在閥體底部的半個剖開體上沒有排水空，它可作為型號孔一提示襯套已破壞。
采用封閉式體膠管閥的優(yōu)點是一個外部流體或壓力能夠通過圓錐形接頭引入到外殼內，一協(xié)助襯套保持在打開或關閉之處。例如，如果工藝涉及到真空，則襯套外邊的外殼內部面積可以降壓成真空，這可以防止在打開閥門時，襯套被壓壞。在某些工況下，外加的空氣壓力導入外殼以有助于關閉。
膠管閥因為不需要填料盒故其手動手輪操縱器已被簡化。采用一個帶螺紋的閥帽和帶螺紋的閥桿（與手輪連接），在閥門操作時可以調節(jié)壓縮器的高度。

耐磨管夾閥襯里工藝的優(yōu)點：
1.可以在管道上任意安裝，沒有介質流向限制?！　?br />2.采用進口橡膠，耐磨耐腐蝕，使用壽命長?！　?br />3.閥體材質有鋁合金和鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，可長期使用；在長久使用下一般只需更換管套。
（一）預硫化橡膠襯里的施工特點
（1）施工下料要求尺寸準確，已硫化過的膠板硬度較高，彈性較大，失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的任何變形都是彈性延伸的結果，較大的變形會影響粘接性和耐腐蝕性。因而施工下料時要求尺寸準確。
（2）不用高溫硫化 由于膠板已硫化好，襯膠后不需再行硫行，所以應選用自然硫化的膠黏劑，施工較簡單。襯膠時不能套用熱硫化襯膠方法，如用針刺破氣泡放氣法等。
（3）粘結強度能滿足要求預硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時，其粘結力一般低于熱硫化的粘結力，能*使用要求。由于預硫化膠襯里后不經熱硫化，襯膠時不能暴露常見的起泡、脫層等現(xiàn)象，因此對影響襯膠粘結性的溫度和濕度條件更要注意。施工溫度為20～25℃，相對濕度不大于70％。
（4）嚴格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑，—般為多組分，使用時要注意控制各組分的配比，嚴防漏加硬化劑。
（5）現(xiàn)場施工注意事項：襯管（罐）壁時，由上往下成豎行地進行貼膠，應用此法膠板展開時不易帶褶紋，同時便于趕壓時排出金屬和膠板問的空氣。膠板問可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時，坡口要對好，對搭l 一2mm 。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm 厚、寬30一40mm 的蓋膠條，以保證接縫嚴密和增加一道防護措施，阻滯腐蝕介質沿縫滲透。
(6)檢查和修理預硫化丁基板具有導電性，不能用火花檢測儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細檢查，檢查的方法是用目測、木錘敲擊進行檢測。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑 >5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩子抹死。于24h 后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。

耐磨管夾閥襯里工藝

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥常見的膠管閥的兩種結構是開式閥體和封閉式閥體，開式閥體膠管閥沒有金屬閥體外殼，而是依靠一個金屬股價的結構。股價結構有兩個橫桿緊固在金屬法蘭支架上。金屬法蘭支架設計成兩個半個，以便橡膠襯套在安裝過程中方宇法蘭支架之間。頂部和底部支架用于連接橫桿或分半的法蘭使之成為一個結構單元。頂部支架上帶有螺紋以便于手輪發(fā)趕上的螺紋相配合。閥桿有一個自由運動的接頭連接到運動的閉合元件上，它叫做壓縮器。它直接位于襯套之上，當手輪旋轉時，壓縮器向下運動，并向下部支架處擠壓襯套。

耐磨管夾閥襯里工藝安裝及維修：

　　伸向電觸槽然后用銅絲或不銹鋼箍扎緊二端。
　　(1)本廠生產管夾閥尺寸符合機械工業(yè)部標準，出廠前經過試驗， 按規(guī)定10Kg/cm2持續(xù)5分鐘無泄漏，安裝時不必拆洗調整更動。
　　(2)本閥在管道上任意安裝，沒有介質流向限制，久時使用，如有磨損或泄漏只需將閥體拆下，調換新管套，其閥體可長期使用，經濟的確實惠。

耐磨管夾閥襯里工藝膠管閥 結構比較簡單，不需要昂貴的金屬鑄件，檢驗襯套的鼓脹、泄漏、膠管閥撕裂或其他事故。這種結構的主要缺點是襯套暴露在外部環(huán)境下的不良影響，它會縮短襯套壽命。周圍諸如一種外部流體（壓力下）以抵消操作物流的壓力而增加了壓力限制。膠管閥采用進口橡膠，經特種化學配方制作而成。具有耐磨、防腐、抗凍、全密封無泄露等優(yōu)點；·它能更*閘閥、截止閥、調節(jié)閥、不銹鋼閥使用；·檢修方便，只需拆開閥體更換橡膠管即可，閥體與啟閉機構可以使用。成本極低，壽命可提高3-5倍以上。·介質在膠管中運行無流動阻力，不接觸啟閉機構與閥體，從而不堵塞運轉部件，操作特別靈活，大大緩解勞動強度與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組