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之前介紹自力式壓力調節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現在介紹余熱發(fā)電高溫煙道閥設計方案本實用新型屬于鋁熔煉技術領域，具體說是一種高溫煙道閥。高溫煙道閥門作為水泥窯余熱發(fā)電系統的輔機設備，在數量上、價值上雖然很小，但對余熱發(fā)電系統的安全經濟運行至關重要。水泥窯余熱發(fā)電系統高溫煙道閥門與一般火電廠的不同。火電廠風闊基本不存在闊板高溫變形和粉塵磨損的問題。一般采用Q235鋼板焊接，而且厚度很薄，大多在6mm以下。如在余熱發(fā)電系統中也采用此閥門,勢必造成闊板變形、卡死,旁路泄漏率大，浪費了大量廢氣資源的同時，調節(jié)性能較差。SP爐旁路閥門每漏風1%，發(fā)電量下降0.6%，因此必須嚴格控制，設計要求旁路闊漏風率為1%，大不應超過1.5%，但實際情況遠遠大于1.5%，有的甚至達到5%。AQC爐旁路閥門泄漏率的增大也會降低煙氣的品質。
隨著水泥窯余熱發(fā)電閥門供應市場競爭日趨激烈，作為非標產品，高溫煙道閥門產品質量良莠不齊，有些將闊體和闊板厚度刻意減薄.甚至有些闊軸也是采用20號鍋爐鋼，時間長了會銹死。由于廢氣閥門安裝位置高，生產周期長，運輸費用高，更換閥門的代價比較大，因此要根據閥門的工藝布置[1]來選擇。現筆者就多條余熱發(fā)電系統閥門安裝及維護經驗.對閥門的選型及安裝作一總結。

【余熱發(fā)電高溫煙道閥設計方案背景技術】
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥現在行業(yè)中用于廢鋁重融回收以反射爐為主，雖然反射爐具有很多優(yōu)點，但其在能耗利用率上一直很低，利用普通高速或亞高速燒嘴的的燃料利用率不超過35%，大量的熱能通過煙氣逃逸損失。由于通過熔爐鋁料的自身吸熱方式利用已達到極限，通過對逃逸的煙氣利用成為降低熔鋁能耗。
高溫煙管采用螺旋管制作，內襯陶瓷纖維毯和保溫澆注料，高溫煙管閥是設置在高溫煙管上的一種裝置，用于調節(jié)煙氣量，并將高溫煙氣排至除塵煙道。目前這種通用裝置的缺陷是，閘板與煙道壁之間間隙大，密封不好；閥體和閥板全部由金屬制作，高溫時容易因膨脹卡死；造價高；這些都是本技術領域目前亟待解決的問題。

【余熱發(fā)電高溫煙道閥設計方案實用新型內容】
本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種高溫煙道閥。經過實施例的驗證，實現了機械傳動與氣動技術的結合，其結構密封可靠，簡單實用造價低，操作安全方便。
本實用新型是通過如下技術方案實現的，一種高溫煙道閥，包括閥體，澆筑料，填料座，閥板，閥桿，石墨盤根，固定套，氣缸，曲臂，接頭，固定座。澆注料設于閥體內壁，石墨盤根外側設固定套。固定套起到壓緊石墨盤根的作用。

所述的閥板和閥桿連為一體，閥板為比閥體內徑略小的同心圓板，一側設置有一道筋板，防止高溫變形。閥桿為金屬中空管，并從固定套中伸出，露出閥體的端部設置有一段外絲接頭，以方便外接管路。
所述的閥體內澆筑有保溫澆筑料，閥體為金屬；在閥體上設置填料座，填料座內壓入石墨盤根，并用固定套壓緊；所述的閥體上設置固定座，固定座上設置接頭，以連接汽缸，汽缸另一頭與曲臂連接；曲臂與閥桿連接。
所述的澆筑料為現澆結構，內面為圓形和閥板密封。所述的汽缸為擺動汽缸，汽缸臂伸縮時，帶動曲臂旋轉，從而帶動閥桿和閥板的轉動，實現閥門的啟閉。

余熱發(fā)電高溫煙道閥設計方案本實用新型的有益效果是:
1、排出高溫煙氣的同時，通過引射原理混入周圍低溫空氣，保護除塵器的安全。
2、分別采用非金屬的澆筑料和金屬的閥板，間隙可以做到很小，高溫時不容易卡死，而且采用石墨盤根填實，密封可靠。
3、采用汽缸和固定座，結構簡單便于維修更換，造價低。
本實用新型提供一種高溫煙道閥，所述裝置包括閥體，澆筑料，填料座，閥板，閥桿，石墨盤根，固定套，氣缸，曲臂，接頭，固定座。經過實施例的驗證，其結構合理*，實現了氣動技術在高溫煙道上的運用，可以實現遠程自動控制，工人勞動強度降低。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組