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1.0水電站半球閥技術協議范圍本技術規范書

適用于環保污水處理、高密聚乙烯、氧化鋁、石油化工、瀝青等行業介質易結垢、沉淀、粘附密封面類介質的輸送。,本技術規范書所提出的提出的是一般的技術要求，并未對一切技術細節作出規定， 充分引述有關標準和規范的條文。并有成功業績和可靠的符合招標書和有關新工業標準的產品。同時滿足國家的有關安全、環保等強制性法規、標準的要求。當閥座磨損(閥座硬度低于閥芯)后，關閉時再轉動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命，此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可用，避免了現行眾多閥門密封失效整臺報廢的弊端。

1.閥座設計
全通徑偏心半球閥在設計時考慮到主要用于單向截斷介質，因此在結構上采用單閥座設計，即密封閥座設置在閥門出口端，進口端無閥座。閥門中腔開放，介質的流動對中腔的沉積物可以自動進行清洗。
傳統的球閥多采用雙閥座的結構，在關閉位置，閥門中腔被兩個閥座隔離，當閥門輸送介質中含有泥沙等雜質時，容易造成淤積。在閥門的啟閉過程中，淤積的雜質常將密封圈刮傷，造成閥門內漏。本新型結構的球閥由于采用單閥座設計，中腔與進口端直接相通，隨著閥門的逐漸關閉，過流面積不斷減小，介質流速逐漸增大，淤積的雜質被高速流動的流體沖刷帶走。

2.全通徑偏心半球閥球體密封圈設計
球體密封圈與球體本體采用分體結構，如圖2所示，螺栓聯接、球體密封圈的密封部位球面半徑比球體本體半徑大2～4mm，這樣加工時只需要研磨出球體密封圈密封部位的球面即可，球體的其他部位表面粗糙度及其材料可不作較高的要求。
3.全通徑偏心半球閥密封圈設計
密封圈采用矩形截面結構的聚氨酯或聚四氟乙烯等無毒材質，整體成型，無須機加工，更換方便，如圖3所示。也可將閥座內、外圈加工成溝槽，用O形圈代替矩形密封圈（此結構對加工精度的要求較高）。

2.0水電站半球閥技術協議采用規范及標準

閥門滿足下列所有新版本的規范、規定和標準的要求：

 GB12237-1989 閥門的制造標準-

GB12237-89 法蘭和對焊連接鋼制閥門-

GB12221-89 閥體長度參照標準-

HG20592-1997 化工部法蘭標準-

GB/T13927-1992 閥門檢驗與試驗-

API 6FA 閥門耐火試驗-

ASTM A-370 鋼制產品機械性能試驗標準-

NACE MR0175 油田設備抗硫化應力裂紋的金屬材料要求-

ANSI B16.47 法蘭鉆孔參照標準

3.0水電站半球閥技術協議閥門的型號及說明閥門型號的說明：

MPQ表示閥門為雙偏心半球閥，3表示蝸輪傳動裝置，4表示法蘭連接，0表示球芯形式為半球，Y表示閥門的球面密封面堆焊合金鋼的厚度在閥門組裝完成時不小于2mm。連接形式適合法蘭。驅動形式適合手柄、蝸輪傳動、氣動、電動。壓力范圍 0.6Mpa～6.4Mpa使用溫度 -70C ～ 900C口徑范圍 DN15 ～ DN1200

產品特征如下：
一、密封副（閥芯，閥座）——雙金屬，實現金屬球面環帶硬密封，防火防爆；
二、密封嚴緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠三維偏心實現零泄漏；
三、密封副的閥芯留有補償量，閥門使用較長時間發現密封副磨損時，只需松動手輪側的限位螺栓，關閉時再轉動少許，仍可實現可靠密封，延長使用壽命。
四、可將壓緊套擰掉，調整或更換閥座，閥門仍可繼續使用，避免了現行眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。

4.0水電站半球閥技術協議的設計和制造

雙偏心半球閥在開關時，可以自動括除密封帶上的粘附的殘留物，保證密封帶的清潔和光滑。偏心半球閥利用偏心閥桿，偏心球芯和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，*達到良好的密封目的。閥門開啟瞬時球體和閥座便有間隙，接著在不接觸狀態下繼續打開。關閉時密封面先貼合，再楔緊，而且是越楔越緊，這樣密封面無接觸磨損。克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。閥座帶刮刀裝置，更有效的祛除表面的結垢、沉淀、粘附物。適用范圍廣，雙偏心硬密封球閥密封副根據不同的工況條件，采用不同的密封副，適合不同工況要求。便于拆開維護，節約成本。

5.0 水電站半球閥技術協議結構特點總結如下

1、其結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調節、關閉的目的，密封副是金屬面環帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結垢障礙，實現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效

2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求

3、密封嚴密、輸送有害液體可達零泄露，輸送易結垢介質，具有自清潔功能。

4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關閉時再轉動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將閥座壓蓋內的內六角螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端

4.2球閥采用具有固定樞軸結構的球閥，以保證閥門開關迅捷、低扭矩、易于開啟和關閉。

4.5閥球密封面和閥座密封面采用無摩擦設計來保證閥門密封體的長壽命。閥門在開啟和關閉過程中，閥球的密封面和閥座的密封面在操作過程中始終保證不接觸，避免相互摩擦對閥球密封面和閥座密封面產生損傷而降低閥門密封性能和使用壽命。

4.8閥球密封面采用鎳基硬質合金,哈氏合金或其它合金堆焊, 堆焊小厚度不小于2mm，以保證閥門在苛刻的工況下閥門的嚴密性和長久的密封壽命,。

4.9閥門具備雙向密封能力，可承受雙向壓差。

4.10閥門的耐火設計執行API 6FA和API 607標準。所有的閥門都是防火安全型的。

◆. 閥芯，閥座密封面為全金屬密封結構，當失火時，仍能保證密封，停止介質內漏。

◆.中法蘭處采用不銹鋼與石墨纏繞墊片，可以滿足耐火要求；

◆.填料函處設有柔性石墨填料，能夠在其它填料因火災等原因而失去效果時柔性石墨填料起到密封效果；可以滿足耐火要求；

4.11閥門的閥桿通過閥桿螺母、閥蓋、閥體、球芯之間形成了電路連續導通，達到了防靜電效果。

4.12為了提高閥門的可靠性、安全性以及密封能力，降低故障率，閥門低壓的氣密性不依靠閥座彈簧來實現。

4.13閥門的安裝尺寸與現有閥門一致，具有良好的互換性。

6.0水電站半球閥技術協議檢驗和測試

6.1 測試標準除非技術規格書另有規定外，我公司按GB/T13927-1992、API 6D、API 598要求對所有的閥門進行檢驗和測試，包括殼體、密封、外觀，以及材料的化學成份、機構性能、硬度等。所有的附件也按標準要求檢驗或測試。

6.2 檢驗設備我公司具有在工廠進行測試所必須的材料和檢驗設備。測試在閥門沒有刷漆前進行。閥體和球芯都*清洗。所有用于液壓測試和氣動測試的固定裝置不會對閥端有損害。

6.3 測試數據在整個測試過程中，記錄測試數據和壓力。圖表將清晰地顯示所有測試信息，以便識別。主要測試信息如下：- 直徑、壓力等級和每個閥門的編號；- 測試類型；- 測試標準；- 測試持續時間；- 負責測試的人員簽字（清晰易讀）。

6.4 測試所有的測試和檢驗有測試報告和記錄，終將報告和記錄交給用戶。

6.4.1外觀檢驗閥體完好無損，并按照相關標準進行外觀檢驗。

6.4.2壓力測試所有組裝完后的閥門出廠之前嚴格按技術協議和技術規格書的要求經過測試、檢驗，這些檢驗和測試根據作業指導書中檢驗和測試程序執行，測試后將排凈閥體內的試驗介質。閥門壓力測試包括以下內容（a~c）：

a 閥體水試壓（1.5倍公稱壓力液體）

b 水壓密封試驗（1.1倍公稱壓力液體）

c 低壓氣密封試驗(0.6MPa氣體)

6.4.3執行機構對配有執行機構的閥門，將閥門與執行機構在工廠內組裝后進行測試，執行機構和閥門整體測試的內容如下：

a 閥門大壓差下，閥門開關性能與時間的測試

b 閥門小壓差下，閥門開關性能與時間的測試

c 機械限位裝置的檢測和信號回訊的檢測

d 閥門和執行機構各種控制功能和保護功能的測試

7.0水電站半球閥技術協議安裝和維護

1、安裝前，請檢查并消除產品運輸中所造成的缺陷及污物、銹蝕等。

2、按ZBJ16006或API598標準，對產品進行性能檢查，檢查或安裝時請注意閥體介質的流向標志。水平垂直位置安裝，不可倒立或偏斜安裝。以免影響閥門的正常使用和壽命。

3、本產品操作輕便、扭矩較低，啟閉時請勿使用超長助力扳手，以免損傷密封面，影響密封性能及產品壽命。

4、除上密封填料壓蓋外，請不要拆卸和調整產品零部件，不正確的操作會導致人員傷害和設備損壞。如有疑問請向本公司咨詢。

5、嚴禁閥門在承壓時拆裝和敲擊閥門各部位。

6、產品不得露天存放。使用時，如遇質量問題，請及時通報本公司，我們將隨時服務至貴方現場。