上海申弘閥門(mén)有限公司
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石化蒸汽減壓站工作原理蒸汽減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥開(kāi)度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求。 該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值； 即使在大或者小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
蒸汽系統(tǒng)節(jié)能設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)蒸汽升壓、閃蒸汽回收、節(jié)能降壓、凝結(jié)水中的汽水回收、汽輪機(jī)壓力匹配等用途,對(duì)于一個(gè)蒸汽系統(tǒng)而言，會(huì)有許多閥門(mén)需要安裝，例如截止閥、過(guò)濾器、疏水閥、溫控閥等等；也有很多特殊應(yīng)用的管件，例如分離蒸汽中水分的汽水分離器，復(fù)雜的閉式回收冷凝水系統(tǒng)，鍋爐的自動(dòng)排污系統(tǒng)等等，但對(duì)于大多數(shù)蒸汽系統(tǒng)管理部門(mén)而言，合理的投資。因此，在蒸汽送到終端的用汽設(shè)備前，往往需要進(jìn)行減壓，以滿(mǎn)足用汽設(shè)備的壓力要求；過(guò)高的壓力或者不對(duì)蒸汽減壓意味著：需要購(gòu)買(mǎi)承受更高蒸汽和壓力的設(shè)備；可能影響加熱效率；因?yàn)榈蛪赫羝N(yùn)含的我們可以利用的蒸發(fā)潛熱更高；冷凝水管道壓力增高，影響其余設(shè)備的正常疏水流量；同時(shí)冷凝水中蘊(yùn)含的能量增加，排放時(shí)可能產(chǎn)生大量二次蒸汽（閃蒸蒸汽）；閥門(mén)、管道長(zhǎng)期運(yùn)行與高溫高壓狀態(tài)，可能相對(duì)減短使用壽命；假使系統(tǒng)發(fā)生泄漏，過(guò)高的壓力將導(dǎo)致泄漏量增加，浪費(fèi)能源與金錢(qián)；尤其在很多工廠中，通過(guò)鍋爐或者熱電管網(wǎng)得到蒸汽后，往往需要一個(gè)主減壓站進(jìn)行減壓和穩(wěn)壓；該減壓站如果不穩(wěn)定或者故障停機(jī)，意味著切斷全廠的蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)，損失的不僅僅是維修的零部件，更大的損失是停工的時(shí)間和產(chǎn)量損失，其價(jià)值往往遠(yuǎn)高于減壓站的造價(jià)！對(duì)于一些對(duì)于工藝、環(huán)境要求較高的電子、制藥、化工類(lèi)工廠，公用系統(tǒng)一旦停止，其影響十分巨大。因此，主蒸汽減壓穩(wěn)壓站往往受到相當(dāng)?shù)闹匾暋５牵鳛橐粋€(gè)蒸汽系統(tǒng)的管理和使用者，很多管理者清楚自己真正需要怎樣的減壓站么？
石化蒸汽減壓站工作原理
蒸汽是難控制的流體之一，因?yàn)樗邷馗邏海瑫r(shí)一直以氣體和液體形式變換，因此，蒸汽系統(tǒng)的選型以及系統(tǒng)化考慮極為關(guān)鍵。我們就幾個(gè)常見(jiàn)應(yīng)用問(wèn)題結(jié)合圖片提請(qǐng)大家注意:比如調(diào)研發(fā)現(xiàn)一個(gè)DN250的蒸汽主管安裝DN250口徑蒸汽減壓閥。由于減壓閥匹配不好導(dǎo)致減壓閥很快失效，尤其當(dāng)下游用量較小的工況（如夏季）減壓閥選型過(guò)大根本無(wú)法減壓。因此串連安裝兩臺(tái)截止閥來(lái)手動(dòng)控制蒸汽壓力，致使蒸汽安全閥頻繁起跳，造成大量能源浪費(fèi)。的測(cè)試數(shù)據(jù)說(shuō)明，一個(gè)7MM的小孔在7BARG壓力下泄漏蒸汽，每月約浪費(fèi)蒸汽費(fèi)18000元，所以，我們必須重新衡量閥門(mén)的價(jià)值，尤其當(dāng)它泄漏時(shí)。經(jīng)過(guò)瓦特節(jié)能工程師改造后的減壓站。采用DN150和DN80并聯(lián)導(dǎo)閥型減壓閥組，DBF200波紋管密封截止閥。消除泄漏蒸汽，節(jié)能環(huán)保；在不同蒸汽用量變化時(shí)導(dǎo)閥型減壓閥自動(dòng)切換，保證下游壓力穩(wěn)定；即使下游截止閥*關(guān)閉切斷，減壓閥后蒸汽壓力依然穩(wěn)定；該減壓閥組運(yùn)行1年后減壓閥后壓力超高。拆卸后發(fā)現(xiàn)卡住管道垃圾，清除垃圾即回復(fù)正常；由此我們可以看到，對(duì)于一個(gè)減壓站而言，選擇合適的減壓閥很重要，但考慮到減壓閥的長(zhǎng)期有效穩(wěn)定工作，整個(gè)減壓站的選擇配備更為重要。幾乎所有不安裝100目濾網(wǎng)過(guò)濾器（即濾網(wǎng)孔徑0.2MM）的減壓站在運(yùn)行中都會(huì)發(fā)生壓力失控現(xiàn)象，蒸汽中攜帶水分，截止閥不能關(guān)閉或者泄漏，都會(huì)大大降低減壓閥的正常使用壽命，同時(shí)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。該減壓閥組在運(yùn)行7年后出現(xiàn)不穩(wěn)定；拆卸檢查發(fā)現(xiàn)閥芯結(jié)了大量水垢；懷疑鍋爐水質(zhì)處理不穩(wěn)定，同時(shí)管路設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致該處積水，凝結(jié)水垢；清除水垢后恢復(fù)正常；蒸汽極易攜帶水分。當(dāng)蒸汽中攜帶的小水滴以40米/秒左右的速度沖擊管道和控制閥門(mén)時(shí)（在減壓閥閥芯處的蒸汽流速會(huì)超過(guò)180米/秒），會(huì)對(duì)管道和閥門(mén)造成沖蝕，同時(shí)蒸汽攜帶水分會(huì)大大降低加熱效率，增加冷凝水排放量，延長(zhǎng)系統(tǒng)正常加熱啟動(dòng)時(shí)間。安裝汽水分離器可以有效分離蒸汽中的水滴（通過(guò)汽水分離器的蒸汽干度
石化蒸汽減壓站工作原理特點(diǎn)：
● 無(wú)需外部控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)下游壓力；
● 蒸汽流量變化不會(huì)對(duì)減壓效果造成影響；
● 工作可靠，投入使用后無(wú)需維護(hù)；
● 采用水封罐，避免閥頭膜片損壞。
石化蒸汽減壓站工作原理優(yōu)化建議：
建議在減壓站出口處安裝管道疏水閥組，當(dāng)停機(jī)時(shí)能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。
選型說(shuō)明：
選擇合適的減壓站，需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過(guò)減壓閥的蒸汽大流量、安全閥的整定壓力。
選型條件：噪音小于90dB，蒸汽出閥速度不大于250m/s。
石化蒸汽減壓站工作原理安裝說(shuō)明書(shū)
1、蒸汽減壓閥安裝前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門(mén)正常工作。
2、蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
3、蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi)，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
4、蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米。
6、蒸汽減壓閥要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
7、蒸汽減壓閥的管網(wǎng)必須裝安全閥，以防減壓閥失效壓力升高造成系統(tǒng)或者設(shè)備的破壞。
石化蒸汽減壓站工作原理：
蒸汽減壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。
蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，閥門(mén)開(kāi)度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求。
減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
