上海申弘閥門有限公司
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儲罐泄氮閥檢驗與驗收要求是一種不需要外加能源的執行器產品。可用于公稱壓力PN01,PN10。差(微)壓均可分段調節。從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛,可用于工業燃燒爐系統,控制兩種物料,如煤氣、空氣流量配比,以達理想燃燒。用于氫冷發電機組密封油系統,控制密封油與氫氣間壓力差,以確保可靠密封。當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓,端壓,力為零)。
泄氮壓力調整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮裝置壓力設定點時,泄氮閥自動關閉。當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力上升,當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉系統中的供氣量,結合工程實例,介紹氮封系統的組成和氮氣供氣量計算方法,該方法可在一定條件下,減少氮氣供氣量,降低設備投資和運行成本.
出廠時,要進行必要的檢測,試驗時要按照正常的程序和標準,保證閥門在運輸、貯存、安裝、使用、維護過程中不會被損壞,保障設備的安全。
序號 | 檢驗項目 | 標準(合同)要求 | 檢測具體數據或內容 | |
1 | 填料函及其他連接處密封性 | ( 1.76 )MPa持續(120 )秒無滲漏 | 無滲漏 | |
2 | 氣室密封性 | ( 0.10 )MPa持續( 120 )秒無滲漏 | 無滲漏 | |
3 | 泄漏量 | ( VI )ml/min | 0 | |
4 | 耐壓強度 | ( 2.4 )MPa持續( 120 )秒無滲漏 | 無滲漏 | |
5 | 調節性能 | 調節精度:壓力調節范圍的( 5 ) % | 符合 | |
6 | 外觀 | 無缺陷 | 無缺陷 | |
7 | 包裝 | 完好 | 完好 |
儲罐泄氮閥檢驗與驗收要求六大檢驗與驗收要求
1、閥門出廠前要根據JB/T9092-1999《閥門的檢驗與驗收》進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。
2、根據閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗。
4、低壓密封試驗,一般采用空氣或惰性氣體,以0.5~0.7MPa壓力進行,通常為0.6MPa。
3、殼體壓力試驗,一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體,以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。
6、閥門規格書的內容通用閥門規格書應包括下列內容:
1)采用的標準代號;
2)閥門的名稱、公稱壓力、公稱直徑;
4)閥座密封面材料;
3)閥體材料、閥體對外連接方式;
5)閥桿與閥蓋結構、閥桿等內件材料,填料種類;
7)設計者提出的閥門代號或標簽號;
6)閥體中法蘭墊片種類、緊固件結構及材料;
8)其它特殊要求。我國國內現行的閥門型號表示方法,對閥桿及內件材料、填料種類、中法蘭墊片種類、中法蘭緊固件材料種類等均無規定。
5、SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》對不同等級的壓力管道提出了相應的檢驗要求,比JB/T9092要求更嚴格。
儲罐泄氮閥檢驗與驗收要求優特點:
◆無需停止生產即可進行設定值的調整
◆無填料,閥桿上、下活動時不存在磨擦,上密封可靠
◆執行機構敏感元件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來
◆閥體為四通形式,因而K、B型可通用一種閥體
泄氮裝置結構(見圖五),該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。
■ 儲罐泄氮閥檢驗與驗收要求說明
·一般供氮氣壓力在3×105~10×105Pa之間;
·罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作;
·泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般在進液閥口徑一致;
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備使用壽命。
·若用戶工況有與選型手冊有異,望來電與本廠技術開發部聯系,協商解決。
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