上海申弘閥門有限公司
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美標截止閥在石化關斷作用
美標截止閥的重要開關件是閥瓣和閥座,閥瓣沿閥座中央線挪動,轉變閥瓣戰(zhàn)閥座之間的間隔,美標截止閥,既否轉變通講截里積,自而掌握戰(zhàn)截續(xù)流質(zhì)。為避免滲漏,閥瓣取閥座交觸里均經(jīng)研磨合作。截止閥的特色非操做牢靠,封閉周密,難于調(diào)理或者截續(xù)淌質(zhì),封閉下度大(普通為喉座曲徑的1/4)。但構造龐雜,價錢較,淌體阻力小,開關遲緩。截行閥的固定圓背正在閥體下標明,普通非自上背下淌功閥瓣。截止閥也叫截門,是使用的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中低壓,而且適用于高壓。該閥適用于高壓。石油、化工、電力行業(yè)等各種的工況上,截斷或接通調(diào)節(jié)管路介質(zhì)。隨著我國石油產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,石油化工裝置的規(guī)模也在逐漸擴大,對其中石油化工管道的設計要求也越來越嚴格。石油化工管道作為物料運輸?shù)奶厥庠O備,起到連接各種設備和相關系統(tǒng)設施的作用,以使石化裝置成為一個有機的整體,也為各種流體的運輸安全提供了重要保障。但在實際的管道設計工作中,管道種類和使用工況不同等多方面因素,影響到管道設計的安全。因此管道設計者要設計一個符合要求的管道,需要考慮到多方面的因素,特別需留意管道設計中的注意事項,采取有效的措施保證管道設計的安全耐用,保證管道設計的安全合理。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 截止閥 | 非平衡式直通截止閥J41R-150LBC 壓力: 150LB 法蘭面:RF面 口徑: 8 寸 DN200 手輪驅動 進法蘭到出法蘭495MM 螺絲孔中心距298.5MM 螺絲孔8-22.5 | 臺 | 2 |
美標截止閥在石化關斷作用執(zhí)行標準
設計制造:BS1873/ASME B16.34
連接法蘭:ASME B16.5
結構長度:ASME B16.10
試驗檢驗:API 598
特點
1、結構簡單,制造和維修比較方便。
2、球形閥體,承壓性好。
3、密封面堆焊合金鋼或硬質(zhì)合金,耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長。
4、閥桿調(diào)質(zhì)或表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能。
5、閥芯可根據(jù)需要做成切斷型或調(diào)節(jié)型。
美標截止閥在石化關斷作用主要零件材質(zhì)
零件名稱 Part Name | CF8系列 Line | CF3系列 Line | CF8M系列 Line | CF3M系列 Line | WCB系列 Line |
閥體/閥蓋 Body/Cap | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | WCB |
閥板 Brake | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | WCB |
閥桿 Stem | F304 | F304L | F316 | F316L | 1Cr13 |
填料 Stem Packing | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | PTFE編織 | 石墨 Graphite |
墊片 Gasket | PTFE+304 | PTFE+304L | PTFE+316 | PTFE+316L | 石墨 Graphite+304 |
壓蓋 Gland Flange | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | WCB |
填料壓環(huán) Stuffing Ring | 304 | 304L | 316 | 316L | 1CrMoA |
螺栓 Bolt | A193-B8 | A193-B8 | A193-B8 | A193-B8 | 35GrMoA |
螺母 Nut | A194-8M | A194-8M | A194-8M | A194-8M | 45 |
美標截止閥在石化關斷作用
截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動,安裝時有方向性。截止閥的結構長度大于閘閥,同時流體阻力大,長期運行時,密封可靠性不強。截止閥分為三類:直通式截止閥、直角式截止閥及直流式斜截止閥。優(yōu)點是:在開啟和關閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的 1/4,因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。
美標截止閥通常應用于工作介質(zhì)具有一定腐蝕性的場合。由于各種原因所引起的多種設備和管道腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生,會導致水蒸氣等工藝介質(zhì)滲入,降低產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,甚至會切斷正在運行的設備管路,造成高額的設備維護費用.根據(jù)石化系統(tǒng)的生產(chǎn)特點及有關規(guī)定,結合實際情況,提出了各種情況下的堵漏安全措施.
任何一種閥用材料,耐工作介質(zhì)腐蝕的能力都是相對有限的,并受到許多因素的影響。如果在制造過程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當,進而保證這種材料的耐腐蝕性能。至于在濃度>98%的濃硝酸介質(zhì)中,無論采用什么樣的熱處理工藝,這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此,在根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)來選用閥門材料時,必須同時研究介質(zhì)的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對耐腐蝕性能的影響。
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