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耐石化腐蝕襯膠隔膜閥選型方案
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種成本較為經濟、便于密封、并且防腐效果理想的 手動襯塑隔膜閥。本實用新型是通過如下技術方案實現的。手動襯塑隔膜閥包括手動裝置、手動裝 置輸出軸、隔膜閥體、隔膜、閥芯、閥芯連桿,隔膜閥體內部設置有隔膜閥體通道,隔膜設置 在隔膜閥體通道中間,隔膜上部設置有閥芯,閥芯上設置有閥芯連桿,手動裝置上設置有手 動裝置輸出軸手動裝置輸出軸與閥芯連桿相連,手動裝置輸出軸伸出時使閥芯連桿向下 運動,帶動閥芯關閉隔膜閥體通道;所述流體通過部位(包括隔膜閥體內腔、隔膜、閥芯)均 襯有耐腐蝕塑料襯里。所述耐腐蝕塑料是氟塑。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍, 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。直通式隔膜閥的流體通道是直的,因此流體損失更小,磨損更小。在低壓時增加了隔膜偏轉和應力,但也導致了較低的壓力額定值。
襯膠隔膜閥只需用較小的操作力和較短的隔膜行程即可啟閉閥門,因此減少了隔膜的擾變量,延長了隔膜的壽命,減少了維修和停機時間,降低了生產成本,是使用較為廣泛的隔膜閥。根據適用介質的不同,襯膠隔膜閥的閥體可采用不同的橡膠,隔膜的材料可以是人造合成橡膠或者帶有合成橡膠襯里的PTFE。隔膜與承壓套相連,承壓套再與帶螺紋的閥桿相連,關閉閥門時,隔膜被壓下,與閥體堰形構造密封,或者與閥門內腔輪廓密封,或者與閥體內的某一部位密封,這取決于內部結構設計。
耐石化腐蝕襯膠隔膜閥選型方案結構特點
1、彈性密封的開閉件,確保沒有內漏;
2、流線型的流道,使得壓力損失??;
3、沒有填料函,因此沒有外漏;
4、閥體與蓋被中間隔膜隔開,使得隔膜上方的閥蓋,閥桿零件不受介質侵蝕;
5、隔膜可更換,維護費用低;
6、襯里材料的多樣性,可適用于各種介質,并具有良好的耐腐蝕性。
耐石化腐蝕襯膠隔膜閥選型方案
隔膜閥的工作原理是通過使用耐腐蝕的閥體,以及耐腐蝕隔膜代替閥芯組件,然后通過控制隔膜的移動起調節作用來進行工作的。襯膠隔膜閥的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜,把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開,故稱隔膜閥。其TC特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開,使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕,省去了填料密封結構,且不會產生介質外漏。
耐石化腐蝕襯膠隔膜閥選型方案使用注意事項
1、閥門應存放在干燥通風的室內,嚴禁堆迭放置。
2、庫存閥門的通路兩端必須封口,以防異物進入內腔而損傷密封部件。且應避免與油類或其它易燃物品接觸。
3、本閥的金屬加工表面應清除污垢,并涂以防銹劑。
4、襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以免產生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。
5、在存放期間或停用期間,應逆時針旋轉手輪,使閥門處于微啟狀態,避免使隔膜因*受壓而失去彈性。
6、運輸過程中或安裝時,吊索不得系結在手輪或閥桿上。并嚴禁與其它金屬或硬質物撞擊,以防損傷零件和襯層。
7、安裝前,應仔細核對管路的運行條件及介質是否與本閥規定的適用范圍相符,避免選型不當而造成不必要的損失,乃致發生意外事故。
8、本閥除不宜應用于真空管路外,可在管路的任意位置安裝作雙向流動,但應確保操作和維修的方便。
9、安裝時,應將閥體內腔清洗干凈,防止污垢卡阻或損傷密封部件,并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
10、運行中必須經常檢查與介質接觸的部件,并按實際使用情況,定期更換易損部件。
11、當需要換隔膜時,應注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。
12、本閥如應用于間斷性運行管路上,則在停止使用期間,應清洗與介質接觸部位,以延長使用壽命。
13、在手動操作縱閥門時,不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉,以免扭矩過大而損傷驅動零件或密封部位。
14、經檢修后的閥門,在應用前,需按有關測試規定進行密封性試驗,合格后方能安裝。
隔膜閥在構造上也和其他閥體有些區別,如隔膜閥的閥體是由鑄鐵、鑄鋼,或鑄造不銹鋼制作而成,并襯以也是采用各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯等。這些都讓隔膜閥可以用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的中進行調節。雖然隔膜閥采用的材料比較有些,但是閥體的結構還是十分簡單的,閥體自身也具有流體阻力小、流通能力較同規格的其他類型閥大的特點,且使用過程中,不會有介質泄漏,能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節。但是因為閥體采用材料的限制,般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下的工作環境。
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