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化工自控氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障維修辦法
是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，知道它的不要說(shuō)話，我就是用來(lái)騙，哦不，是用來(lái)科普給不知道的人的，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過(guò)程控制儀表之一，以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來(lái)完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。下面，我們來(lái)了解一下氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的常見(jiàn)故障及處理方法。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作原理與作者的工作實(shí)踐,對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生故障的原因進(jìn)行了分析與總結(jié),并給出了相應(yīng)的故障維修方法.
1、化工自控氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障維修辦法不動(dòng)作
首先確認(rèn)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常，則判斷定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器的放大器有無(wú)輸出；若無(wú)輸出，則放大器恒節(jié)流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積于放大器球閥處。用小細(xì)鋼絲疏通恒節(jié)流孔，清除污物或清潔氣源。如果以上皆正常，有信號(hào)而無(wú)動(dòng)作，則執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障或閥桿彎曲，或閥芯卡死。遇此情況，必須卸開(kāi)閥門進(jìn)一步檢查。
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的常見(jiàn)故障，原因分析及解決方法。
（1）控制閥失效的原因是無(wú)信號(hào)壓力或隔膜破裂，隔膜泄漏，隔膜推力減小，閥芯卡在閥座或襯套上，閥桿彎曲。解決方法是將信號(hào)線與氣源接頭連接牢固，或更換膜片、拉直閥桿或更換閥桿。
（2）調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正調(diào)節(jié)閥常，但不起調(diào)節(jié)作用，原因：閥芯脫落或管道堵塞，解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問(wèn)題的聯(lián)系主管部門疏通管路。
（3）調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)，原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大，閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞，結(jié)焦等情況出現(xiàn)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥膜片及“O"形密封圈等處泄漏也，解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整，清除污物，結(jié)焦等，緊固膜頭，或者更換膜片，O型圈。
（4）調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩，原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過(guò)大，單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同，閥芯與導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損，解決方法：更換閥徑合適的閥門，調(diào)整閥門方向，改善電動(dòng)調(diào)節(jié)閥結(jié)合面（研磨）或更換閥芯，導(dǎo)向套。
氣開(kāi)型(常閉型)是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時(shí)，閥門向增加開(kāi)度方向動(dòng)作，當(dāng)達(dá)到輸入氣壓上*，閥門處于全開(kāi)狀態(tài)，反過(guò)來(lái)，當(dāng)空氣壓力減小時(shí)，閥門向關(guān)閉方向動(dòng)作，在沒(méi)有輸入空氣時(shí)，閥門全閉，顧通常我們稱氣開(kāi)型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門。
氣自力式調(diào)節(jié)閥關(guān)型(常開(kāi)型)動(dòng)作方向正好與氣開(kāi)型相反，當(dāng)空氣壓力增加時(shí)，閥門向關(guān)閉方向動(dòng)作，空氣壓力減小或沒(méi)有時(shí)，閥門向開(kāi)啟方向或全開(kāi)為止，顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開(kāi)啟型閥門，氣開(kāi)氣關(guān)的選擇是根據(jù)工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來(lái)考慮，當(dāng)氣源切斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥是處于關(guān)閉位置安全還是開(kāi)啟位置安全。
2、化工自控氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障維修辦法卡堵
如果氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥桿往復(fù)行程動(dòng)作遲鈍，則閥體內(nèi)或有黏性大的物質(zhì)，結(jié)焦堵塞或填料壓得過(guò)緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調(diào)節(jié)閥卡堵故障大多出現(xiàn)在新投入運(yùn)行的系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導(dǎo)向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作、大信號(hào)動(dòng)作過(guò)頭的現(xiàn)象。遇到此類情況，可迅速開(kāi)、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓贓物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另外還可以用管鉗夾緊閥桿，在外加信號(hào)壓力的情況下，正反用力旋動(dòng)閥桿，讓閥芯閃過(guò)卡處。若不能解決問(wèn)題，可增加氣源壓力、增加驅(qū)動(dòng)功率反復(fù)上下移動(dòng)幾次，即可解決問(wèn)題。如果還是不能動(dòng)作，則需要對(duì)控制閥做解體處理，當(dāng)然，這一工作需要很強(qiáng)的專業(yè)技能，一定要在專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助下完成，否則后果更為嚴(yán)重。如何排除這些故障呢？其實(shí)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障不動(dòng)作，很多時(shí)候是現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)不當(dāng)造成的。
一． 氣源壓力不穩(wěn)定，原因是空氣壓縮機(jī)容量太小或者是過(guò)濾減壓閥故障。
二． 信號(hào)壓力不穩(wěn)定，原因是調(diào)節(jié)器故障，調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)器波紋管漏氣，調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
三． 氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力也穩(wěn)定，但氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥就是不動(dòng)作，這時(shí)需檢查的地方就比較多
1. 定位器：過(guò)濾器堵塞，輸出管或者線漏氣
2. 執(zhí)行器：剛性太小，彈簧因長(zhǎng)期不用而銹死
3. 閥體：閥芯脫落，閥芯與閥座卡死，閥桿彎曲或折斷，閥座閥芯凍結(jié)
以上幾點(diǎn)是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)，就可根據(jù)這幾點(diǎn)進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，以便做一些應(yīng)急處理，智能閥門的使用壽命與現(xiàn)場(chǎng)的使用和維護(hù)緊密相關(guān)，所以廣大用戶需對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)維護(hù)，才可避免不必要的損失。
3、化工自控氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障維修辦法調(diào)節(jié)閥泄漏
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥泄漏一般有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。
3.1閥內(nèi)漏
閥桿長(zhǎng)短不適，氣開(kāi)閥閥桿太長(zhǎng)，閥桿向上的（或向下）距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，也可導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決方法：應(yīng)縮短（或延長(zhǎng)）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)度合適，使其不再內(nèi)漏。
3.2調(diào)節(jié)閥填料泄漏
填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒(méi)有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過(guò)程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。為了使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，注意該保護(hù)環(huán)與填料的接觸面不能為斜面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函與填料接觸部分的表面要精加工，以提高表面光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因?yàn)樗臍饷苄院谩⒛Σ亮π。L(zhǎng)期使用變化小，磨損的燒損小，易于維修，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提高。
3.3閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也會(huì)造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。把好閥芯、閥座的材質(zhì)選型關(guān)。選擇耐腐蝕的材料，對(duì)存在麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品要堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可用細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥。
4、化工自控氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障維修辦法調(diào)節(jié)閥振蕩
調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇變動(dòng)易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動(dòng)，使調(diào)節(jié)閥隨之振動(dòng)。選型不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥工作在小開(kāi)度存在著劇烈的流阻、流速、壓力的變化，當(dāng)超過(guò)閥的剛度，穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，要具體問(wèn)題具體分析。對(duì)振動(dòng)輕微的，可增加剛度來(lái)消除，如選用大剛度彈簧的調(diào)節(jié)閥，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)等；管道、基座劇烈振動(dòng)，可通過(guò)增加支撐消除振動(dòng)干擾；閥的頻率與系統(tǒng)的頻率相同時(shí)，更換不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥；工作在小開(kāi)度造成的振蕩，則是選型不當(dāng)造成的，具體說(shuō)是由于閥的流通能力C值過(guò)大，必須重新選型，選擇流通能力C值較小的或采用分程控制或采用子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開(kāi)度所產(chǎn)生的振蕩。
