上海申弘閥門有限公司
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Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用
閘閥具有流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大等特點，是一種截斷閥，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應(yīng)減小，同時可擴大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后，流體阻力損失增大。國內(nèi)低壓閘閥普遍采用的是鑄鐵材料，鑄鐵閘閥常常發(fā)生閥體凍裂、閘板脫落等嚴重問題，鑄鐵閘閥的碳鋼閥桿易銹蝕，填料墊片質(zhì)量差，內(nèi)外泄漏嚴重。國標法蘭閘閥適用于公稱壓力PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～425℃（碳鋼）及-40～200℃（不銹鋼）的名種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。通過選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)，驅(qū)動方式有手動、傘齒輪傳動及電動。
閘閥有三種體蓋連接設(shè)計形式。第一種是體蓋螺栓連接鍛鋼閘閥，按這種連接形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優(yōu)點是便于維修。第二種體蓋焊接連接鍛鋼閘閥，按這種連接形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋全焊密封，優(yōu)點是無外泄漏。第三種是壓力自緊式閥蓋鍛鋼閘閥，按這種連接形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封，優(yōu)點是內(nèi)部壓力越大，其密封性能越好。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 閘閥 | 法蘭式閘閥 Z41H-25C DN150 PN25 介質(zhì);污水包含配套法蘭及螺栓， | 臺 | 3 |
流體阻力小, 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
開閉較省力。
介質(zhì)流向不受限制, 不擾流、不降低壓力。
形體簡單, 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
1、重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約 20%~30%，安裝維修方便。
2、整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
3、平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
4、精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用設(shè)計標準與適用范圍
序號 | 類別 | 標準代號 | 標準名稱 | 適用范圍 | ||
公稱通經(jīng)（mm） | 公稱壓力或壓力級 | 適用范圍 | ||||
1 | 鍛鋼 | JB/T7746-1995 | 縮徑鍛鋼閥門 | 10~50 | 2.5~25MPa | 通用 |
2 | 鑄鋼 | JIS B2073-1999 | 1.0MPa 法蘭連接鑄鋼制明桿閘閥 | 40~600 | 10K | 通用 |
JIS B2083-1999 | 2.0~4.0 MPa法蘭連接鑄鋼制明桿閘閥 | 40~700 | 20K | 通用 | ||
JPI-7S-46-1999 | 法蘭連接鑄鋼閥門 | 32~350 | CL150、CL300 | 石油、石化 | ||
3 | 鍛鋼或鑄鋼 | API 602-1993 | 緊湊型鋼制閘閥 | 15~50 | CL150、300、600、800 | 石油、石化、電力 |
API 606-1995 | 緊湊型延長閥體鋼制閘閥 | 15~50 | CL150、300、600、800 | 石油、石化、電力 | ||
BS 5352-1999 | 公稱通徑小于或等于 50mm 的鋼制楔式閘閥、截止閥和止回閥 | 15~50 | CL150、300、600、800、1500 | 石油、石化、電力 | ||
JPI-7S-36-1999 | 小型鋼制閥門 | 10~400 | CL800 | 石油、石化、電力 | ||
API 6D-2002 | 石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)、管線閥門 | 50~1600 | CL150~2500 | 石油、石化、電力 | ||
API 597-1994 | 法蘭和對焊連接鋼制縮口閘閥 | 50~600 | CL150~600 | 石油、石化、電力 | ||
API 600-20001 | 石油和天然氣用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥 | 25~600 | CL150~2600 | 石油、石化、電力 | ||
ANSI ISO10434-1998 | 石油和天然氣用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥 | 25~600 | 2.0~42.0MPa | 石油、石化、電力 | ||
API 603-1991 | CL150耐腐蝕閘閥 | 15~300 | CL150 | 石油、石化、電力 | ||
BS1414-1999 | 法蘭和對焊連接鋼制閘閥 | 25~600 | CL150~2500 | 石油、石化、電力 | ||
MSS-SP-42-1995 | CL150耐腐蝕法蘭、對焊連接閘閥、截止閥、角閥和止回閥 | 15~50 | CL150 | 通用 | ||
GB/T12234-1989 | 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥 | 25~600 | 1.6~42MPa | 通用 | ||
ASME B16.34-1996 | 閥門-法蘭或?qū)高B接 | 15~750 | CL150~2500 | 通用 | ||
MISS-SP-81-1995 | 無蓋、法蘭連接不銹鋼刀型閘閥 | 50~600 | CL150 | 通用 | ||
BS 5157-1999 | 通用平行閘板鋼制閘閥 | 40~600 | 1.6~10.0MPa | 通用 | ||
4 | 鍛鋼或鑄鋼 | API 6A 2002 | 井口裝置 | 13/16~9in | API 3000~20000 | 石油、天然氣 |
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用執(zhí)行標準 Administer Standard
| 設(shè)計與制造 Design and Manufacture | 結(jié)構(gòu)長度 Face To Face | 法蘭尺寸 Flange Dimension | 壓力-溫度 Pressure Temperature Lating | 試驗-檢驗 spection And Test |
| GB122234 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用壓力試驗 Pressure Test
| 公稱壓力 NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 強度試驗 Shell Test | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
| 水密封試驗 Water Seal Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
| 上密封試驗 Backseat Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
| 氣密封試驗 Air Seal Test | 0.4-0.7 | |||||
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property
| 體、蓋、板 Body Cover Disc | 閥桿 Stem | 密封面 Sealing Face | 墊片 Sealing Shim | 填料 Packing | 工作溫度 Working Temperature | 適用介質(zhì) Suitable Medium | |
| WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon | 增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 1Cr13/Flexible Graphite 08軟鋼 08 Soft Steal 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE | 柔性石墨 增強柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE | ≤425 | 水 蒸汽 油品 Water Steam Ｏil Goods | |
| WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤450 | |||||
| WC6 | ≤540 | ||||||
| WC9 | ≤570 | ||||||
| C5 C12 | ≤540 | ||||||
| ZGCr5Mo | ≤200 | 硝酸類 Nitric acid | |||||
| ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ||||||
| ≤200 | 醋酸類 Acetic acid | ||||||
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用規(guī)格 主要尺寸和重量
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用安裝的要求
1、閥門的安裝應(yīng)有利于閥門的穩(wěn)妥、安全，有利于閥門的操作、維修和拆裝。
2、閥門安裝前應(yīng)按作業(yè)規(guī)程將管道清洗干凈，不得有顆粒物以及雜物，以免損傷閥門密封面。
3、閥門安裝前應(yīng)確保配管位置正確、同軸，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力，造成閥門或管道的損壞。
4、閥門在安裝前應(yīng)核對閥門型號、規(guī)格、標識。
5、閥門安裝時，閥門的操作機構(gòu)離操作地面Z宜在1.2m左右。
6、閘閥單閘板結(jié)構(gòu)的可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。對帶有傳動裝置的閘閥，如齒輪、蝸輪、電動、氣動、液動閘閥應(yīng)按說明書安裝。建議閥門的閥桿鉛垂位置安裝為。閥門的安裝應(yīng)有利于操作及維護（修）。
7、閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿與通道軸線垂直移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用，不得用做調(diào)節(jié)流量使用。
8、閥門安裝之前，要確認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。
9、閥門的手輪僅用于閥門的啟閉操作，不得用做起吊裝置
◆Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用的安裝
1、閥門是工業(yè)管道上的裝置，安裝時應(yīng)仔細核對閥門標識及銘牌是否符合使用要求，是否適用于所規(guī)定的使用介質(zhì)、使用溫度。
2、安裝前，將閥門清洗干凈，應(yīng)清除閥門腔內(nèi)塵屑雜物以免影響密封性能。并消除搬運、運輸過程中所造成的缺陷。
3、安裝閥門前，管道內(nèi)部要按規(guī)范進行清洗清除鐵屑、焊渣等雜物，防止閥門密封面造成損傷。另外，安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、閥門及配管的法蘭密封面應(yīng)無損傷、劃痕并保持清潔。
5、配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在安裝規(guī)范允許的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線取得一致后，再進行安裝。
6、連接法蘭時首先使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，緊固螺栓時，要使用與螺母匹配的扳手，采用對稱、交叉的方向順序旋緊。
7、初次使用的閥門在介質(zhì)溫度達到300℃時，應(yīng)對各連接部位及連接螺栓進行檢查，必要時對螺栓再次旋緊。
◆Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用的操作
1、閥門操作工應(yīng)按培訓計劃接受過相應(yīng)技術(shù)技能培訓。
2、應(yīng)編制閥門操作工藝規(guī)程和相應(yīng)控制程序。
3、閥門啟閉時應(yīng)使用手輪或手柄，不得使用加力桿增加啟閉力矩，以免造成密封副、零部件的損壞。
4、啟閉閥門，用力應(yīng)平穩(wěn)，不可有沖擊。閥門操作時切勿碰撞敲擊。
5、用于蒸汽管道的閥門，開啟前應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時應(yīng)徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
◆Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應(yīng)用的維護與保養(yǎng)
1、閥門應(yīng)存放在干燥、通風的室內(nèi)，通道兩端須密封防塵。
2、長期存放應(yīng)定期檢查，并在加工表面涂油防銹。
3、安裝后的閥門應(yīng)經(jīng)常保持清潔，閥桿螺母及軸承、閥桿螺紋部分須定期加注潤滑脂。
4、定期檢驗填料密封情況，根據(jù)現(xiàn)場情況及時更換和填加填料及調(diào)整填料壓蓋。
5、工作時閥桿螺母、軸承及閥桿螺紋部分要保持良好潤滑。
6、閥門零部件應(yīng)齊全、完好，連接螺栓、手輪、銘牌等不得缺失。
7、定期檢查閥門運行情況，發(fā)現(xiàn)有啟閉不暢、內(nèi)外泄漏現(xiàn)象時應(yīng)及時進行檢修或更換。
