上海申弘閥門有限公司
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氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節(jié)閥操作應用
氣動薄膜單座調節(jié)閥單座柱塞形閥芯。閥芯采用頂?shù)讓颍m用于對外泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低有一定粘度和合纖維狀介質的場合。尤其是小口徑單座調節(jié)閥，法蘭可制成管螺紋直接與管道連接；ZMA/BN型氣動薄膜雙座調節(jié)閥,閥體內(nèi)有兩閥座流體通過閥芯的上下密封面流出，不平衡力很少，是一種平衡式結構，允許使用壓差大。適用于壓差大、流量大、泄漏量要求不嚴格的場合。（低溫型采用長頸型上閥蓋，中溫采用帶散熱片型上閥蓋）.
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質 及其它 |
1 | 氣動調節(jié)閥 | ZJHM氣動調節(jié)閥 PN100 DN100 介質：高溫過熱蒸汽 介質溫度：380~400℃ 技術要求： MPa, 4~20mA兩線制控信號。 連接方式：焊接式 進到出長度：380MM 帶散熱片 帶YT1000定位器，帶位置反饋 氣源壓力：0.3-0.6MPA | 套 | 1 | 高溫鉻鉬鋼 |
ZMA/BM型氣動薄膜套筒調節(jié)閥，采用平衡式閥塞結構，閥塞的穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感性??；允許使用的壓差大。適用于流量大，差壓大，泄漏量要求不嚴格的場合。低溫型采用長頸式上閥蓋，以保護填料處在溫度，控制低溫氣體，液體。套筒調節(jié)閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結構，特別使用于既要求調節(jié)雙要求切斷的場合。
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節(jié)閥操作應用主要技術參數(shù)
| 調節(jié)機構主要技術參數(shù) | |||||||||||||||||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 閥座直徑DN | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)（Kv) | ZMA/BP | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1000 |
| ZMA/BN | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||||||||||
| 公稱壓力MPA | 1.6 4.0 6.4（低溫型） 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線 | 直線、等百分比 | |||||||||||||||||||||
| 介質溫度℃ | -250～-60（低溫型);-20~200(常溫型）；-40~450中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||||||||||||
| 閥體材質 | MAP | 低溫型ZG1CR18Ni9Ti | |||||||||||||||||||||
| 1.6 | 常溫型 | HT200 | |||||||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | 常、中溫型 | ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti, | |||||||||||||||||||||
| 閥芯材質 | 1CR18Ni9Ti, | ||||||||||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 長頸式（低溫型）普通式（常溫型）；熱片式（中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 可調比 | 30：1 | ||||||||||||||||||||||
| 執(zhí)行機構主要技術參數(shù) | |||||||||||||||||
| 型號 | ZMA/B-1 | ZMA/B-2 | ZMA/B-3 | ZMA/B-4 | ZMA/B-5 | ZMA/B-6 | |||||||||||
| 有效面積CM2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||||||||||
| 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
| 彈簧范圍MPA | 0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24 | ||||||||||||||||
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節(jié)閥操作應用主要零部件
| 氣動薄膜調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍 | ||
| 零件名稱 | 零件材料 | 溫度范圍 |
| 閥體 上下閥蓋 | HT200 | -20～+200 |
| ZG270-500 | -40～+450 | |
| ZG1CR18Ni9Ti | -250～+550 | |
| 閥芯、閥座、閥桿 | 1CR18Ni9 | -250～+550 |
| 上下膜蓋 | A3鋼板 | |
| 支架、頂盤 | HT200 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍網(wǎng)眼布 | |
| 填料 | F4 | -40～+200 |
| 碳纖維 | -120～+350 | |
| 柔性石墨 | -200～+600 | |
| 許用介質壓力和工作溫度關系 | |||||||||
| 閥體材料 | 公稱壓力 MPA | 介質工作溫度℃ | |||||||
| <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | ||
| 工作壓力MPA | |||||||||
| HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | ||||||
| ZG250-500 | 4 | 4 | 3.7 | 3.3 | 3 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | |
| 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | 4 | 4 | 3 | 2.7 | 2.4 | ||||
| 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4 | |||||
氣動薄膜調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥性能參數(shù)
| 主要技術性能指標 | |||
| 項目 | 指標值 | ||
| 低溫型 | 中常溫型 | ||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±6 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | 不帶定位器 | 5 | 3.0 |
| 帶定位器 | 1.5 | 1.0 | |
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | 4 | 3.0 |
| 帶定位器 | 0.6 | 0.4 | |
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||
| 項目 | 指標值 | ||||
| 低溫型 | 中常溫型 | ||||
| 始 終 點 偏 差 % | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±6 | ±5.0 |
| 終點 | ±2.5 | ±2.5 | |||
| 帶定位器 | 始點 | ±1.5 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.5 | ±1.0 | |||
| 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ±2.5 | |
| 終點 | ±6 | ±5.0 | |||
| 帶定位器 | 始點 | ±1.5 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.5 | ±1.0 | |||
| 允計泄漏量1/h | 單座式 | 1*10-4*閥定額定容量 | |||
| 單座式 | 1*10-3*閥定額定容量 | ||||
| 允許壓差（單座調節(jié)閥） | |||||||||||||||||||||
| 氣源 壓力 MPA | 彈簧 范圍 MPA | 公稱通徑 | |||||||||||||||||||
| G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||||
| 0.14 | 0.02~0.10 | 6.4 | 5.4 | 3.7 | 2.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | |||||
| 0.24 | 0.04~0.20 | 6.4 | 4.8 | 2.7 | 1.6 | 1.1 | 1 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.24 | 0.24 | 0.16 | 0.1 | |||||||
| 0.1 | 0.06~0.10 | 6.4 | 4.05 | 2.4 | 1.65 | 1.5 | 0.9 | 0.6 | 0.6 | 0.36 | 0.36 | 0.24 | 0.15 | ||||||||
| 注：條件為閥桿在介質流出端、關閉時P2=0 | |||||||||||||||||||||
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節(jié)閥操作應用外形尺寸
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節(jié)閥操作應用的安裝細節(jié)與技巧
1、安裝過程中應始終遵守氣動調節(jié)閥安裝指導和注意點；
2、調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；
3、調節(jié)閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
4、在安裝閥門之間，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施；
5、確認管道清潔：管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉；
6、我們仔細檢查調節(jié)閥：安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物；
7、調節(jié)閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節(jié)閥進行支撐（小口徑調節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調節(jié)閥帶來附加應力）；
8、確保在閥門的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執(zhí)行機構或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。介紹在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯形式旋緊這些螺栓。
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節(jié)閥操作應用在存放安裝使用時的注意事項
1、本閥應存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞，不準堆置存放；
2、長期存放的調節(jié)閥應定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應涂以防銹油，防止生銹；
3、本閥應安裝在水平管道上，必修垂直安裝，閥桿向上；
4、必修按圖示箭頭所指士介質進行安裝。
氣動薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節(jié)閥操作應用的安裝注意事項
1，為了確保氣動薄膜式調節(jié)閥工作的安全可靠，應盡量采用水平安裝，閥前后要保證10D的直管段長度，應避免在震動強度較大的場合安裝。如泵出口位置要盡量采用延長管線的辦法，以避免對調節(jié)閥造成損傷。
2，要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節(jié)閥進行檢修。確保調節(jié)閥與工藝管線在同一直線上，同時要讓執(zhí)行機構保持垂直。上海永龍閥門廠技術建議調節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。螺栓要采用雙頭螺栓。墊片要使用可多次重復使用的金屬纏繞式墊片以確保調節(jié)閥的密封可靠性。
3，要確保調節(jié)閥在今后使用中的足夠維護空間。一般調節(jié)閥上都裝有負線，在調節(jié)閥出現(xiàn)緊急情況時可切換負線，但是在安裝負線時要注意給調節(jié)閥留出一定的維護空間，一般為不低于50CM的距離。氣動調節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
4，更換閥芯、閥座。對于有手輪機構的調節(jié)閥，把手輪機構轉動到極限位置，用專用內(nèi)六角扳手松開調節(jié)閥推桿和閥芯的十字連接塊，讓執(zhí)行機構與閥芯的連接脫開。松開上閥蓋螺絲把整個上閥蓋連同執(zhí)行機構一起拿下來?？梢杂脤Ｓ霉ぞ叻謩e把閥芯閥座換下來，然后換上新的閥芯閥座即可。
5，更換執(zhí)行機構：安裝時要注意的是氣罐的垂直（立式）或水平度（臥式）。氣缸上下必須自如，不能有卡澀現(xiàn)象。為了便于維護檢修，啟動執(zhí)行器應安裝在靠近地面或樓板的地方。當裝有閥門定位器或首輪機構時更應保證觀察調整和操作的方便。首輪機構的作用是：在事故情況下，可以用它來直接人工操作調節(jié)閥，而不用氣壓驅動。
