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不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用
主閥主要由閥座、閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成,導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
先導活塞式蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥,由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成;導閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。Y43H在普通減壓閥基礎上做了很大改進,加大了活塞面積,改變了節流結構。改變了密封形式,加大了過流面積等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。
先導活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進口壓力變化大的蒸汽管路。適用于水、蒸汽、空氣介質管路上,通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內。
二、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用主要技術參數和性能指標:
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
殼化試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
最高進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
出口壓力范圍(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
最小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
滲漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
注:殼體試驗不包括膜片、頂蓋。
三、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si12Mn |
四、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用外形尺寸(單位:mm)
公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
五、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用外形尺寸(單位:mm)
公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
蒸汽減壓閥在使用了一段時間后,卻不知道如何去保養它,其實好的保養方法,也可以適當地延長閥門的使用壽命。那么接下來就讓小編帶你講解蒸汽減壓閥如何正確的維護保養
不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用有效的保養措施如下:
1)長期存放的蒸汽減壓閥,應作定期檢查,對外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,存放時減壓閥應兩端堵塞并處于開啟狀態,通道的兩端應堵塞并處于關閉狀態,整齊地存放在室內通風干燥的地方,嚴禁堆置或露天存放。
2)減壓閥安裝前,必須仔細核對本閥標志的壓力,通徑是否符合使用要求,消除運輸過程所造成的缺陷,并消除閥件的污垢。
3)安裝時,可將蒸汽減壓閥按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操作的檢修。
4)蒸汽減壓閥使用時,只作全開或全閉,不允許做調節流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。
5)蒸汽減壓閥開、關時應用手輪,請勿借助杠桿或其它工具,以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉,反之為開啟。
6)填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊,不應壓成歪狀態,以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏.
7)蒸汽減壓閥在使用過程中,應經常保持清潔,傳動螺紋必須定期潤滑,發現故障時,應立即停止使用,查明原因清除故障。
蒸汽減壓閥的維護和保養對于確保其正常運行、延長使用壽命和保障系統安全至關重要。以下是一些常見的蒸汽減壓閥維護和保養方法:
定期檢查和清潔:定期檢查蒸汽減壓閥的外觀和內部組件,清除積塵、污物和堵塞物。確保閥體和閥蓋無裂紋、漏損或其他損壞。
校準和調整:定期校準蒸汽減壓閥,確保其減壓范圍和減壓精度符合要求。根據需要,調整閥門的彈簧張力或閥芯位置,以確保閥門能夠在正確的壓力下打開和關閉。
密封檢查和更換:定期檢查閥座和密封面的密封情況,確保沒有泄漏。如有必要,更換磨損的密封件或閥座,以保持良好的密封性能。
清洗和維護附件:如果蒸汽減壓閥附帶有過濾器、排水裝置或其他附件,定期清洗和維護這些附件。確保它們暢通無阻,以保證系統正常運行。
保護和防腐蝕:根據需要,對蒸汽減壓閥進行防腐蝕處理,如涂覆耐腐蝕涂層或使用不銹鋼材料。確保閥門在潮濕、腐蝕性環境中具有良好的耐久性。
定期維護計劃:制定定期的維護計劃,并按計劃進行維護和保養工作。記錄維護記錄和檢查結果,及時修復或更換需要維修的部件。
閥門操作注意事項:在操作蒸汽減壓閥時,避免過度操作或不必要的震動。確保閥門在正常工作范圍內穩定運行,并遵守操作手冊中的使用指南。
重要的是要根據蒸汽減壓閥的具體型號和制造商提供的維護手冊進行維護和保養操作。如果不確定如何進行維護或遇到問題,建議咨詢專業的技術人員或聯系閥門供應商獲取支持。