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化工安全閥定期校驗和修理名詞術(shù)語
安全閥：一種自動閥門，他不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，再自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出的一種閥，包括直接載荷式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、動力輔助裝置的安全閥等。《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的安全閥定期校驗。
化工安全閥定期校驗和修理定期校驗：
1. 校驗周期：安全閥校驗周期應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
（1） 安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；
（2） 經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥、應(yīng)當(dāng)重新進行校驗。
2. 離線校驗：指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對安全閥進行的校驗。校驗項目包括整定壓力及密封試驗壓力。
3. 在線校驗：指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行校驗。校驗項目為整定壓力。
化工安全閥定期校驗和修理檢驗規(guī)定：
(一)本要求是按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗壓力容器時，對其上安裝的安全閥進行校驗的附加要求。
(二)本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。
校驗設(shè)備
(一)安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成。可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗安全閥的用氣量相適應(yīng)，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計壓力時，應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
(二)安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。
(三)校驗系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當(dāng)符合要求。每個校驗臺位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級，壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗壓力的1.5～3.0倍。壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月。
(四)校驗供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。
(五)校驗臺應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。
化工安全閥定期校驗和修理校驗周期和校驗項目
(一)安全閥的校驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第十七條執(zhí)行。
(二)新出廠的安全閥，必要時在使用前進行性能校驗。
(三)安全閥的校驗項目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。
(四)安全閥的性能校驗項目，一般應(yīng)該進行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。
(五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并且予以必要的修正。
(六)新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)和使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應(yīng)當(dāng)在其范圍內(nèi)。
(七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應(yīng)該在校驗室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行。杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。
化工安全閥定期校驗和修理校驗和修理
(一)安全閥的校驗
1.應(yīng)該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。
安全閥在線校驗時，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。
2.整定壓力校驗
緩慢升高安全閥的進口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01 MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5 MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5 MPa時為±3%整定壓力。
3.密封性能試驗
整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03 MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力為90%整定壓力。
當(dāng)密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GB/T12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)見GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗合格。
4.安全閥的校驗應(yīng)該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。
(二)杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。
(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏，應(yīng)該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán)重，經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達(dá)到密封要求，應(yīng)該予以判廢。
(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時，應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧。
(五)經(jīng)修理或更換部件的安全閥，必須重新進行校驗。
化工安全閥定期校驗和修理校驗記錄和報告
(一)校驗過程中，校驗人員應(yīng)該及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)。
(二)經(jīng)校驗合格的安全閥，應(yīng)該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。
(三)鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗機構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次檢驗日期。
(四)校驗合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。
以上就是關(guān)于安全閥檢驗周期、規(guī)定、原理與方法，安全閥校驗在哪個部門的知識解答，除了定期校驗外，長期存放或第一次使用之前，嚴(yán)重?fù)p壞和銹蝕的閥，閥門銘牌丟失的閥，鉛封損壞的閥門都需要進行校驗。
