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化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例

化工釜底測溫放料閥前言釜底閥顧名思義，是安裝在反應(yīng)釜、儲罐和其他容器的底部作排料用。因為自動化水平的日益提高，釜底閥也從原本手動控制發(fā)展到自動控制，其除了原有的切斷功能外現(xiàn)在還可以進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，在關(guān)鍵的工藝場所還參與聯(lián)鎖控制。釜底閥現(xiàn)在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè) 使用。本文旨在介紹釜底閥的結(jié)構(gòu)特點、選型的參考、一些 應(yīng)用以及一些設(shè)計注意事項。它具有良好的機械性能和 性能，能防止反應(yīng)介質(zhì)與金屬離子起取代作用而影響污染生產(chǎn)制品，并且表面光潔 有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè) 使用。該閥分為上展式和下展式兩類。 

化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例主要設(shè)備性能：

1、能耐各種濃度的無機酸、有機酸及弱堿液腐蝕。

2、在各種濃度的鹽酸、硝酸等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。

3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿（PH＞12溫度＞100℃）及磷酸（溫度＞180℃濃度＞70%）

１　化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例反應(yīng)釜簡介

（１）化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例分類
　根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜３大類。根據(jù)材質(zhì)和用途又可分為不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜、磁力攪拌反應(yīng)釜、不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備、蒸汽反應(yīng)釜、小型試驗用高壓釜和雙玻璃反應(yīng)釜等。

（２）化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)形式
　反應(yīng)釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置及支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，用戶可根據(jù)介質(zhì)黏度、流體流動狀態(tài)、攪拌特點等需求進(jìn)行合理選型。傳動裝置一般由電動機、減速裝置、聯(lián)軸節(jié)及攪拌軸４部分組成。此外，影響設(shè)備性能好壞的一個重要組成部分就是軸封。目前，軸封主要以常用的填料密封、機械密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封等為主。反應(yīng)釜可配置的傳熱元件有夾套、內(nèi)構(gòu)件（如內(nèi)盤管）和攪拌器本身３種。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱以及外（內(nèi)）盤管加熱等。支座主要有支承式支座或者耳式支座等。
（３）化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例工作原理
　在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)之前，先將反應(yīng)物按照一定的比例混合，然后與催化劑一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜的夾套中加入一定量的熱載體加熱提高釜內(nèi)物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導(dǎo)熱速度，使其溫度均勻。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻。

化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例性能與用途:
上展式放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實，上展式放料閥主要由閥體, 閥瓣, 密封圈, 閥桿, 支架, 閥壓蓋, 手輪, 法蘭, 螺母, 定位螺釘?shù)攘慵M成，手輪順轉(zhuǎn), 閥門關(guān)閉,閥桿向上移動, 此閥為上展式，手輪順轉(zhuǎn), 閥門關(guān)閉, 閥桿向下轉(zhuǎn)動。
2、HG化工釜底智能電子測溫搪玻璃放料閥結(jié)構(gòu)特點釜底閥是借助于閥門底部法蘭(凸緣)焊接或法蘭連接于反應(yīng)釜或儲罐和其它容器的底部，因此，消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象，實現(xiàn)排空、排凈的功能。釜底閥是由閥體、閥芯、閥桿、閥座、密封圈、執(zhí)行機構(gòu)(電動、氣動)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上升或者下降，從而達(dá)到開啟與關(guān)閉的目的。上展式罐底閥是閥桿上升，閥門開啟；下展式罐底閥閥桿上升，閥門關(guān)閉。(正常情況下閥門都為關(guān)閉狀態(tài))。圖1結(jié)構(gòu)為示意圖：目前市場上購買反應(yīng)器的放料底閥在生產(chǎn)硫酸鈉產(chǎn)品使用過程中發(fā)現(xiàn)有兩個缺點:

1、它芯頂部采用平面型，如果反應(yīng)器底部有大量結(jié)晶物時不容易頂開結(jié)晶物，從而使閥門難以啟開。

2、閥芯和密封法蘭有角度，壞了就得一起換，而且密封面距離過小，如果有硬物傷了平面極容易造成料液泄漏。

本實用 的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的反應(yīng)釜放料底閥。本實用 是通過下列技術(shù)方案來解決:該反應(yīng)釜放料底閥包括支架、閥桿、閥芯、手輪、法蘭、結(jié)晶底閥出口，其中在支架下部設(shè)有螺母套和緊鎖螺母，上部設(shè)有底閥壓蓋和填料與帶螺紋的閥桿配合，閥桿頂端設(shè)有閥芯，通過螺母固定，閥芯上部為錐形，下部設(shè)有密封錐面與法蘭密封錐面配合，閥桿底端設(shè)有手輪。本實用 的有益效果是能夠有效地清除反應(yīng)器底部大量結(jié)晶物使閥門方便開啟；能夠有效地防止有硬物傷了平面極容易造成料液泄漏。
溫度變送器，屬于一種能夠?qū)囟茸兞肯蚩蓚魉洼敵鲂盘栠M(jìn)行轉(zhuǎn)化的儀表，在工業(yè)領(lǐng)域中常被用于測量及控制溫度參數(shù)。通常情況下帶傳感器的溫度變送器主要包含兩個部分，一是傳感器，二是信號轉(zhuǎn)換器。其中，傳感器主要是熱電阻或熱電偶，而信號轉(zhuǎn)換器組由轉(zhuǎn)換單元、信號處理單元和測量單元組成。
因為工業(yè)用熱電偶或熱電阻具備標(biāo)準(zhǔn)化的分度表，所以當(dāng)信號轉(zhuǎn)換器獨立使用時，它又被叫做變送器。一些變送器中存在顯示單元，還有一些存在現(xiàn)場總線功能。溫度變送器輸出信號與溫度變量存在線性函數(shù)關(guān)系，輸出信號與溫度傳感器電阻值也存在線性函數(shù)關(guān)系。其標(biāo)準(zhǔn)化輸出信號是直流電信號，主要分兩種，一是0~10mA，二是4~20mA。根據(jù)供電接線方式，又包括兩線制和四線制。

1、化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例溫度變送器計量特性
（1）測量誤差。開展溫度變送器現(xiàn)場校準(zhǔn)時，會存在一定的測量誤差，這種誤差主要是將溫度向輸出信號轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的。對于帶傳感器的溫度變送器而言，最大允許誤差主要有兩個來源，一是熱電偶或熱電阻允差，二是信號轉(zhuǎn)換器允差。帶傳感器額溫度變送器可以將測算范圍內(nèi)的最大允許誤差向溫度進(jìn)行折算，也可以通過輸入量里程的百分?jǐn)?shù)進(jìn)行表示。

（2）安全性能。輸入、輸出端子短接—外殼，適用于二線制溫度變送器，絕緣電阻為20 MΩ。輸入端子—輸出端子，絕緣電阻為 20 MΩ，主要適用于輸入、輸出隔離的溫度變送器，輸入、輸出端子短接—電源端子和電源端子—外殼，適用于四線制溫度變送器，絕緣電阻均為50 MΩ。
儀表生產(chǎn)的溫度變送器種類齊全，主要有一體化溫度變送器、熱電偶溫度變送器、熱電阻溫度變送器、導(dǎo)軌式溫度變送器、防爆溫度變送器、溫度變送器模塊、智能隔離型溫度變送器等。

化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例，密封性能可靠、操作非常方便，設(shè)鉭釘快速測溫裝置！
1、搬運：
搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
吊裝時必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。
3）組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異?，F(xiàn)象。
4）法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運轉(zhuǎn)靈活，無異常現(xiàn)象時，才準(zhǔn)再試開啟電動機按紐，直至運轉(zhuǎn)正常（此段時間不宜過長）。
7）襯墊的選擇：
必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝要求，我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。

化工反應(yīng)釜搪瓷測溫放料閥應(yīng)用案例

上展式放料閥主要用于反映器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用，各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復(fù)位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

目前，在國內(nèi)外石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中，反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備之一，擔(dān)負(fù)著提供化學(xué)反應(yīng)場所的重要作用。在很多工況下，反應(yīng)介質(zhì)具有毒性和腐蝕性等特點，一旦泄漏，不但會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會對操作人員和環(huán)境造成極大的危害。因此，在確保其使用安全的前提下，如何合理設(shè)計、制造反應(yīng)釜具有非常重要的現(xiàn)實意義。筆者以某公司承制的鉑溶解反應(yīng)釜為例，介紹同一臺反應(yīng)釜中成功應(yīng)用襯搪瓷與襯鉭工藝的情況。