上海申弘閥門有限公司
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Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數
襯F46球閥具有耐腐蝕性能,由于受阻于壓力、和溫度的影響,不能廣泛的使用到各個腐蝕領域上,襯氟類的氟塑料包括有PO、F46、F4、PFA為常見的,襯氟閥門。襯氟球閥,襯氟球閥就是將通用的浮動球閥進行更改,使閥體的內壁、內件外部全都覆蓋上氟塑料,有介質接觸的地方都襯有氟塑料,從而達到耐腐蝕性能。襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉以實現閥門開啟和關閉。
采用特殊的模壓工藝,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏;球體與閥桿鑄為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性,根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝,耐介質的強腐蝕。襯氟球閥為控制各種強腐蝕性介質的啟閉而進行的專業設計,廣泛使用于石油,化工,染化,制酸制堿等行業,是防腐閥門理想的選擇。只需要用手柄帶動閥體作90度的旋轉,就可以實現對介質的流量進行截斷和開通的功能。而且只需要很小的轉動力矩就能關閉嚴密。平等的閥體內腔為介質提供了一個阻力很小,并且直通的流道。通常認為襯氟球閥適宜直接做開閉使用,但近來的發展已守氟將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。襯氟球閥的主要特點是本身結構緊湊,易于操作和維修,適用于等一般腐蝕性介質
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數安裝維修與保養常識:
襯氟球閥是襯氟閥門里使用廣泛的一種通用閥門,使用量大,消耗也快,所以,合理的維修保養,不然可以提高工作效率,還可以減少檢修時間,節約更換成本。想使襯氟球閥性能穩定,壽命長久,需要注意以下因素:
1.使用前,應用水清洗管道和閥體過流部分,以防殘留鐵屑和其它雜物進入閥體內腔。
2.襯氟球閥在關閉狀態下,閥體內仍然殘留部分介質,也承受著一定壓力。在檢修襯氟球閥之前,要先關閉球閥前的切斷閥,打開需要檢修的襯氟球閥,釋放閥體內部壓力。如果是電動襯氟球閥或氣動襯氟球閥,則應該斷開電源和氣源。
3.一般襯氟球閥均使用四氟(PTFE)作為密封材料,如需對管道襯氟球閥進行清洗,在拆卸時需謹慎防止損壞密封圈而泄露。
4,襯氟球閥拆裝時,法蘭上的螺栓螺母應先固定,然后將所有螺母稍緊,后用勁固定好。如先將個別螺母q行固定好,再固定其他螺母,法蘭面之間會因受里不勻導致墊面損壞或破裂,導致襯氟閥門法蘭對接出介質泄露。
5.如果對襯氟閥門進行清洗,使用的溶劑bx和要清洗的配件不沖突,不腐蝕。清洗時,要的清洗干凈殘留的灰塵,油污和其它附著物,如用清水無法清洗干凈,可在不損壞閥體和零部件的前提下,針對性的用等清洗劑進行清洗。清洗完成后等清洗劑揮發后再進行裝配。
6.如果在使用過程中發現填料處有細微泄露,可以稍稍加緊閥桿螺母,緊泄露停止既可,不可繼續擰緊。
7.長期露天存放,會導致襯氟閥門本體和部件銹蝕,無fz常使用。球閥存放時應該防雨,防水,防潮,并將法蘭蓋蓋緊。存儲過12個月的襯氟閥門,使用時應重新測試,以確保性能穩定。
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數適用范圍:
內腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的氟塑料,有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、藥類等工業部門,實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節或切斷,在水處理過程控制中使用。采用FEP襯里層的球閥,具有的化學穩定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟",以外其它任何強腐蝕性質; 采用全通徑、浮動球結構,閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉,更便于管路系統的通球掃線和管路維護; 啟閉件球體與閥桿鑄(鍛)為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內的可能性,從根本上保證了工程中的使用安全性; 結構緊湊合理,閥體內腔空間最小,減小了介質滯留,另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好,加之人字環形PTFE填料組合,使閥門達到零泄漏; 兩片式、三片式結構可適應各種不同要求的管路系統和工況條件,其中三片式球閥允許主閥體與兩側體分離,可實現在線快速更換、維修。
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數基本型號
手動 | Q41F4 | 蝸輪 | Q341F4 |
Q41F46 | Q341F46 | ||
氣動 | Q641F4 | 電動 | Q941F4 |
Q641F46 | Q941F46 |
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數技術規范
設計標準 | GB12237 |
結構長度 | GB12221 |
法蘭標準 | JB/T79-94 |
GB9113.1-26 | |
檢驗試驗 | JB/T9092-99 |
驅動方式 | 手動、電動、氣動、蝸輪 |
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數主要零部件材料表
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
Z | C | P8 | R8 | R3 | R3 | ||
1 | 閥體/閥蓋 | A216-C | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M |
2 | 球體/閥桿 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M | |
3 | 襯里/閥座 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4) | |||||
4 | 填料/壓蓋 | PTFE(F4) | A351-CF3 | A351-CF3 | |||
5 | 填料 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8 | |||
6 | 支架 | A193-B7 | A194-8 | A193-B8M | |||
7 | 緊固螺栓 | A193-B7 | A193-B8M | A194-8 | |||
8 | 螺母 | A194-2H | A194-8 | A194-8 | |||
9 | 操作手柄 | A216-WCB | A216-WCB | A216-WCB |
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數1.0MPa主要外形和連接尺寸
公稱通經 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 140 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 150 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 5/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 3/2 | 180 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 200 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 5/2 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
100 | 4 | 280 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 |
125 | 5 | 320 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
150 | 6 | 360 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
250 | 10 | 533 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數1.6MPa主要外形和連接尺寸
公稱通經 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 130 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 140 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 5/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 3/2 | 165 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 203 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 5/2 | 222 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 241 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
100 | 4 | 305 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
125 | 5 | 356 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
150 | 6 | 394 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 |
200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
【Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數圖片】
想使球閥擁有較長的使用壽命和免維修期,除了正常的工作條件、保持和諧的溫 度/壓力比,以及合理的腐蝕數據,還將依賴做好以下幾個注意因素:
●在球閥關閉狀態下,閥體內部依舊存在受壓流體。
●維修球閥前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置。
●球閥維修前,斷開電源或氣源。
●維修前,將執行機構與支架脫離。
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用專用工具
●球閥裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清 洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金 屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上) 擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但 不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、 異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
1)、填料處得再鎖緊 若填料處有微泄發生,須再鎖緊閥桿螺母。注意:不要鎖太緊,通常再鎖 1/4 圈~1 圈,泄露即會停止。
2)、Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。關閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上移除。
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格 南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。
確認球閥在“關斷"位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出,然后取出O 型圈及閥桿下填料。
注意:請謹慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數重新組裝
清洗和檢查拆下零件,強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規定的扭矩,鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后,輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉,使閥門至打開和 關閉位置。如有可能,請在回裝管道前,按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數如何安裝:
1)取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥打開的狀態下進行沖洗清潔。
2)安裝前應按規定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執行機構線路圖)。
3)準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(這些物質可能會損壞閥座和球)。
4)在安裝期間,請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執行機構及附件。
5)襯氟球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來管線的偏離。
7)與管道連接后,請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。