化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用

在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設(shè)：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據(jù)實(shí)際工 況需求選擇壓力設(shè)定點(diǎn)），當(dāng)氣相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí)，供氮閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)狻＜僭O(shè)：泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)是 3KPa（可根據(jù)實(shí)際工況需求 選擇壓力設(shè)定點(diǎn)）,當(dāng)氣相空間壓力高于 3KPa 時(shí)，泄氮閥開(kāi)啟，泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以內(nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?99.96%，可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。調(diào)壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。
閥特點(diǎn)：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定

儲(chǔ)運(yùn)油品很難規(guī)避調(diào)運(yùn)中的損耗，運(yùn)送流程內(nèi)耗費(fèi)掉的輕質(zhì)油超出了千分之三且蒸發(fā)掉了接近一半。為了減小損耗，現(xiàn)有措施含有冷卻水體的噴淋、增設(shè)絕熱類的膠體或色澤較淺的某類涂料、增設(shè)呼吸閥配備的擋板。伴隨技術(shù)進(jìn)展，輕質(zhì)儲(chǔ)油罐體可選氮封的新式技術(shù)，這種技術(shù)創(chuàng)設(shè)了更優(yōu)的儲(chǔ)油實(shí)效同時(shí)縮減了儲(chǔ)油時(shí)的能耗。儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)油品損耗問(wèn)題是石油化工企業(yè)在油品存儲(chǔ)過(guò)程中不可避免的一個(gè)問(wèn)題。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明,儲(chǔ)罐蒸發(fā)損耗量約占總損耗量的一半以上。油品的損耗既會(huì)造成空氣污染危害人們的健康,也會(huì)降低油品的質(zhì)量。在企業(yè)生產(chǎn)中,儲(chǔ)罐采用氮封系統(tǒng)是常用的降低損耗的措施。儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)就是在儲(chǔ)罐內(nèi)的油品上覆蓋氮?dú)?目的是防止儲(chǔ)罐內(nèi)的油品與空氣接觸,防止油品氧化與泄露。氮封系統(tǒng)使用過(guò)程中可能發(fā)生各種問(wèn)題,這就需要對(duì)氮封系統(tǒng)的安全附件參數(shù)配置、系統(tǒng)的可靠運(yùn)行等進(jìn)行探討。

截止閥,電動(dòng)截止閥儲(chǔ)運(yùn)輕質(zhì)的各類油品，調(diào)運(yùn)途徑中很難消除蒸發(fā)及其余損耗。例如：裝載儲(chǔ)罐時(shí)耗費(fèi)了15%，清洗罐體耗費(fèi)10%，脫水狀態(tài)下的損耗超出15%。輕質(zhì)油內(nèi)含多類的較輕組分，散發(fā)出來(lái)的輕組分破壞了固有的油品結(jié)構(gòu)也添加了氣流之中的額外污染。經(jīng)過(guò)解析可得，儲(chǔ)存輕質(zhì)油*的罐體若能添加氮封將會(huì)規(guī)避偏多的油品蒸發(fā)，可增設(shè)罐體附帶的氮封構(gòu)件，布設(shè)更致密的氮封結(jié)構(gòu)。

1 化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用解析氮封技術(shù)

（1）氮封依循的根本機(jī)理。

儲(chǔ)油罐可選的氮封技術(shù)含有：在固有罐體之中添加足量的氮?dú)狻Ｏ啾扔趦?nèi)含的油品，較輕的氮?dú)鈱⒖焖偕细　?chǔ)油罐呼氣流程內(nèi)，油品散發(fā)出來(lái)的蒸汽將被氮?dú)庵脫Q，氮?dú)馀懦隽斯摅w之外。與之相對(duì)，壓力縮減時(shí)的氮?dú)庖矔?huì)快速更新了進(jìn)來(lái)因而減小了這一時(shí)段的蒸發(fā)消耗，油品不會(huì)緊密接觸從而緩慢氧化。氮封新式裝置布設(shè)了微壓表，它凸顯了各時(shí)點(diǎn)的罐體總壓力，擬定了2 kPa的量程。若罐體在某時(shí)段顯現(xiàn)了較小壓力，閥門(mén)將會(huì)跳起而后更新了罐體現(xiàn)有的壓力。

從體系架構(gòu)看，氮封體系布設(shè)了雙重閥門(mén)及壓力表。調(diào)節(jié)閥設(shè)定了自立架構(gòu)，依循測(cè)得的信息來(lái)識(shí)別動(dòng)作而后快速予以響應(yīng)。氮封閥預(yù)設(shè)了如下細(xì)化的流程：若罐體沒(méi)能超出設(shè)定好的壓力數(shù)值那么啟用預(yù)備著的信號(hào)閥，縮減了閥膜表現(xiàn)出來(lái)的總體壓力。罐體吸納了調(diào)運(yùn)的氮?dú)猓瑝毫μ嵘疗鸪醯臄?shù)值。到達(dá)了擬定好的壓力以后即可閉合信號(hào)閥，同時(shí)閉合密封閥[2]。

（2） 氮封技術(shù)采納的價(jià)值。

日常調(diào)運(yùn)油品都不可真正去避免損耗，儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)若缺失了*密閉特性更會(huì)增添?yè)p耗。損耗的總油品含有蒸發(fā)及后續(xù)加工之中的各類耗費(fèi)，現(xiàn)有密封技術(shù)可獲取降耗的成效然而金額也偏高。增添絕熱膠或噴灑偏冷的水，成效不佳同時(shí)耗費(fèi)著較高金額。例如：煉油廠配備的某儲(chǔ)罐沒(méi)能被審慎密封，常溫情形之下的油品自燃，損耗了超越10萬(wàn)元。

現(xiàn)有技術(shù)暗藏如下的弊病：儲(chǔ)罐雖增添了上浮著的二甲苯或純苯，縮減了罐頂各時(shí)段內(nèi)的蒸發(fā)，然而沒(méi)能配有成套的安全閥及呼吸閥。

化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用供氮閥：

指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。

化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用泄氮閥：

◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂?nbsp;響設(shè)備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti STL合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13

1化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)
4、節(jié)流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)
8、預(yù)設(shè)彈簧
9、指揮器

化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用技術(shù)參數(shù)：

◆化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用外形尺寸

◆連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-88；
法蘭密封面型式：凸面；
信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16X1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。
如ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)

化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。

（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能 正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

注意：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過(guò)濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門(mén)內(nèi)部件，而影響正常使用。

（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開(kāi)關(guān)閥門(mén)。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請(qǐng)務(wù)必按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見(jiàn)下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見(jiàn)以下
（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無(wú)需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見(jiàn)以下

2、化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用 維護(hù)：

（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、 化工輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)裝置應(yīng)用調(diào)試

所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。