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Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。硅溶膠精鑄球閥是一種常用的流體控制設備，廣泛應用于石油、化工、冶金等行業(yè)中。它具有結構簡單、操作靈活、密封可靠等特點，深受用戶的青睞。硅溶膠精鑄球閥的主要特點是其優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵御多種強酸、堿、鹽類等介質的侵蝕。此外，它還具有較高的耐高溫能力，可在高溫環(huán)境下正常運行，適用于各種復雜的工作環(huán)境。在結構上，德標硅溶膠精鑄球閥采用精密鑄造工藝制造而成，球體與閥座之間配合緊密，不易泄漏，能夠有效地控制流體的流動。硅溶膠精鑄球閥廣泛運用于各類需要精確控制流量的場合，如工藝流程中的調節(jié)、切斷等功能。在石油煉制過程中，它可以用來控制原油、成品油等介質的流量；在化學工業(yè)中，它可以應用于反應釜、塔器等設備的進料和出料控制；同時，它還常用于金屬冶煉行業(yè)中的熔融金屬流向控制。

Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：

1.流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

2.結構簡單、體積小、重量輕。

3.緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5.維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

球閥已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。

Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例主要分類按結構形式

一、浮動球球閥

球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球球閥

球閥的球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球球閥

球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。

彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

按通道位置

球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。

Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例其他分類

球閥有O型球閥和V型球閥之分。O型球閥采用浮動式結構，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用增強聚四氟乙烯材料，流道口與管道口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關閉時無泄漏，一般做開關閥使用，特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質；V型球閥采用固定式結構，球芯上開有V型切口，可實現(xiàn)比例調節(jié)，流量特性為近似等百分比。

根據工藝設備不同可選用氣動或電動,分別組成氣動球閥和電動球閥,其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調節(jié)須配閥門定位器，電動球閥如要實現(xiàn)比例調節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機構或配伺服放大器等。

從材質上，可以分為：碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥。

用應用上，可以分為：高壓球閥和低壓球閥。

高壓球閥：主要應用在石油、天然氣、液壓油、工程機械等行業(yè)。

低壓球閥：主要應用在介質為水等非腐蝕性管路上。
Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例

主要用于截斷或接通介質，也可用于流體的調節(jié)與控制。與其它閥類相比，球閥具有如下的一些優(yōu)點：

1、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉動，故容易實現(xiàn)自動化控制和遠距離控制，球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。
6、球閥通道平整光滑，不易沉積介質，可以進行管線通球。

【Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例-主要性能規(guī)范】

【Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例-壓力試驗】

【Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例-主要零件材料】

一、Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例法蘭球閥的安裝
球閥安裝前的準備
1、前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。
2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。
3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

球閥安裝時的步驟
1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
球閥安裝后的檢查
1、操作驅動器啟閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。

二、Q41F硅溶膠精鑄化工部球閥應用案例球閥的使用
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
2、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。