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                           高爐氧氣截止閥應用

                       上海申弘閥門有限公司

該產品主要適用于高爐煤氣干式布袋除塵系統排灰、重力除塵器排灰等需要從煤氣環境中排出粉塵的工藝。 除塵排灰閥是由旋轉閥、粉塵切斷閥、煤氣密封閥等三個單一閥門組合而成， 煤氣密封閥為軟密封，密封副之間沒有相對摩擦運動，密封性能良好，使用壽命長。海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。    

該產品采用*的三類閥門串聯使用的*設計，使單個閥門各自發揮了zui大的作用，閥門結構相對簡單，降低了閥門的故障率。  

 旋轉閥采用滾動軸承，驅動靈活，同時采用電動驅動，采用變頻電機可方便地對排灰速度進行調節。    

旋轉閥閥體內鑲有耐磨合金制作的內套，同時葉片采用耐磨鋼板制作安裝在閥門轉子上，大大延長設備使用壽命。    

在旋轉閥填料函上設置有氮氣接口，粉塵切斷閥及煤氣密封閥填料函上設置有潤滑脂接口，起輔助密封的作用，確保在閥門長期轉動的情況下達到CO零泄漏的要求。    粉塵切斷閥、煤氣密封閥打開后閥板置于流道一側，介質流道上沒有閥軸或閥板阻擋，避免了粉塵對閥門部件的沖刷，降低了閥門的故障率，延長了閥門的使用壽命。  

  除塵排灰閥各閥門軸承外置，避免軸承被粉塵等雜質卡死。    

除塵排灰閥配備有油脂分配閥，在閥門的轉動部位均有潤滑脂加油接口，可連接手動或自動注油設備實現手動或自動加油，確保閥門的轉動部位潤滑良好，動作靈活。     煤氣密封閥采用特種耐高溫橡膠密封，閥板采用自動微調結構，使閥門關閉時能自動調整密封面的密封比壓，確保閥門密封性能好，壽命長。    

煤氣密封閥設置有蒸汽保溫裝置，可有效地防止因煤氣中的水汽在密封閥內冷凝而造成的結垢，從而避免了因垢塊而造成的閥門密封不嚴的問題。    閥組的氣動執行機構進、排氣口均設置有單向節流閥，保證閥門的動作平穩、可靠。  閥門閥位反饋機構采用標準電氣信號，可進行現場及遠程操作，能滿足計算機程控需要。采用填充四氟乙烯填料加潤滑脂輔助潤滑，密封效果好，填料夾緊力小，動作靈活。 

一.高爐冷卻的目的    

高爐冷卻的目的在于增大爐襯內的溫度梯度，致使1150℃等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。    

高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。高爐常用的冷卻介質有:水、風、汽水混合物。  

  根據高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的1150℃等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。  

 二.高爐冷卻的方式  

  目前國內高爐采用的冷卻方式有四種：  

1. 工業水開路循環冷卻系統  

 2. 汽化冷卻系統  

  3. 軟水密閉循環冷卻系統  

 4.外部噴淋  

 三.冷卻原理    

冷卻水通過被冷卻的部件空腔，并從其表面將熱量帶走，從而使冷卻水的自身溫度提高。    

1.自然循環汽化冷卻工作原理：利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的壓頭，克服整個     循環過程中的阻力，從而產生連續循環，汽化吸熱而達到冷卻目的。  

 2.軟水密閉循環冷卻工作原理：它是一個*封閉的系統，用軟水（采用低壓鍋爐軟水即可）作為冷卻介質，其     工作溫度50～60℃（實踐經驗40～45℃）由循環泵帶動循環，以冷卻設備中帶出來的熱量經過熱交換器散發于大氣。系統中設有膨脹罐，目的在于吸收水在密閉系統中由于溫度升高而引起的膨脹。系統工作壓力由膨脹罐內的   N2壓力控制，使得冷卻介質具有較大的熱度而控制水在冷卻設備中的汽化。    

3.工業水開路循環冷卻工作原理：由動力泵站將涼水池中的水輸送到冷卻設備后，自然流回涼水池或冷卻塔，把從冷卻設備中帶出的熱量散發于大氣。系統壓力由水泵供水能力大小控制。    

4.外部噴淋的工作原理：用于高爐外部噴淋式降溫。  

 四.冷卻方式的優缺點    

高爐技術進步的特點，表現為高爐煉鐵已發展成為較成熟的技術。從近幾年高爐技術進步的發展方向看，突出的特點是大型化、化和自動化。因此采用較為*高爐冷卻技術具有較大的吸引力，成為爭相探討和研究課題。  

  1.采用軟水密閉循環冷卻系統*。因為：  
 
  （l）?軟水密閉循環系統的冷卻可靠性好。冷卻的可靠性，是衡量冷卻系統優劣zui重要的標準。不結垢，可以長壽。    

（2）水量消耗少。軟水密閉循環冷流系統中，沒有水蒸發損失，流失也極小。水泵的軸封處的流失是系統的主要流失點，流失量是系統總容積的1‰補水量，故水量消耗是極少的。    

（3）?動力消耗低。閉路系統與開路系統不同，其水泵的工作壓力取決于膨脹罐內N2壓力，而水泵揚程是由系統的管路阻力損失決定的，冷卻水的靜壓頭能夠得到*的利用。    

（4）?管路腐蝕小。因為它是閉路，空氣進不去。因此，軟水密閉循環冷卻系統是一種比較經濟的冷卻方法。    

2. 汽化冷卻分為兩種循環方式：自然循環和強制循環。  

 （l）汽化冷卻的優點：    

①冷卻介質為軟水，可防止結垢。    

②自然循環需要動力，在停電情況下仍能繼續運行。    

（2）汽化冷卻的缺點：  

  ①冷卻設備在承受大而多變的熱負荷沖擊下容易產生循環脈動，甚至可能出現膜狀沸騰，致使冷卻設備過熱而燒壞。    

②汽化冷卻時，冷卻壁本體的溫度比水冷時高，縮短了冷卻壁的壽命。水冷卻的冷卻壁本體的zui高溫度已接近珠光體相變的溫度。鑄鐵在760    ℃時，珠光體發生相變，使鑄鐵機械性能急劇變壞，因此使冷卻壁壽命縮短。  

  3.工業水冷卻的優點是傳熱系數大，熱容量大，便于輸送，成本便宜。  

 工業水冷卻的致命弱點是水質差，容易結垢而降低冷卻強度，導致燒壞冷卻設備，水的循環量大，能耗大。  

 4.噴水冷卻，結構輕便簡單易行。我國大中型高爐多作為備用冷卻手段，小高爐用的較多。目前國外一些極薄爐墻或大中型高爐下部，有采用爐殼內砌碳磚，以噴水作為*冷卻手段，效果也不錯。

 五.冷卻水質    

（一）一般概念：  

  1.?高爐冷卻對水質的要求為：?不含有機械雜質、懸浮物不超過200毫克／升，暫時硬度不超過10°（德國    度）。  

  2.水的硬度：天然水中含有鈣、鎂、鹽類等水垢生成物的含量。一般重碳酸鹽、氯化物和硫酸鹽等，構成了    水中的硬度。    

①暫時硬度：就是指水中含有重碳酸鹽的含量。  

 ②*硬度：就是指除去重碳酸鹽的其它鹽類。  

 ③總硬度： 就是指暫時硬度與*硬度之和。    

湖水硬度小一些，地下水硬度高一些，一般用暫時硬度衡量水的硬度。

   3.水的硬度單位：德國度（°H）簡稱度。即在10000份水中含有1份氧化鈣或氧化鎂為一度。也就是1升水中    含有10毫克的氧化鈣或氧化鎂為一度。   

 4. 水的硬度分類：  

  硬度 0～4° 4～8° 8～16° 16～30° ＞30°    
    ◆ 技術性能參數    公稱通徑：DN200～500mm  公稱壓力：PN0.25MPa  密封副試驗壓力：≥0.275Mpa  殼體試驗壓力：≥0.375Mpa  工作溫度：≤250℃   適用介質：含煤氣的粉塵   驅動方式：電、氣動  

◆ 產品型號說明  
   公稱通徑250mm，公稱壓力為0.25Mpa的除塵排灰閥，型號為：250YPF-2.5C 主要零件的材質     本閥門是由閥體、轉子、支架、閥軸、閥座、密封圈、填料、電動裝置及氣動裝置等構成，其主要零件材料見下表。 與本文相關的論文有：礦山電動插板閥