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油田平板閘閥選用參數
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油田平板閘閥選用參數油田平板閘閥產品介紹:
之前介紹直接作用式自力式調節閥在塑膠加工應用,現在介紹平板閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥,則兩閘板見的撐開機構可以補充這一壓緊力。本系列產品采用新型浮動式密封結構,適用于壓力不大于15.0MPa,溫度-29~121℃的油品、天然氣等管線上,作為控制介質的 啟閉及調節裝置,該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便,具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能,是石油工業界一種 通過應用同心雙管水力泵排水采氣技術,大港油田港4—34H水平氣井成功復產,日產液15立方米,日產氣1萬立方米。據技術人員介紹,這項工藝是國內在水平井上成功應用。淺談油田閥門入庫質量檢驗 中國石油長慶油田分公司 技術監測中心正 為了提高閥門質量,中原油田技術監測中心產品質量監測總站,對油田購進的閥門抽檢了240個,其中質量合格的閥門101個,質量不合格的閥門139個,合 格率42%。根據檢測結果和油田閥門質量的現狀,現將油田閥門質量分3個方面綜合分析如下:一、閥門抽檢中發現的主要質量問題1.閥門殼體試驗不合格根據 GB 4981—85《工業用閥門的壓力試驗》標準進行殼體試驗,發現閥門殼體存在3個質量問題:①有的閥門殼體強度達不到標準要求;②有的閥門殼體發生滲漏引 起結構損傷;③有的閥
在氣井開采過程中,產出水若不能及時排出就會聚集在井底,增大井底回壓,降低產氣量,嚴重時造成氣井水淹停產,而且長時間的積液浸泡還會對地層造成污染和傷害。隨著氣田開發步入后期,由于積水持續上升,天然氣產量隨之下降,直至停產。能否快速有效排液復產,是保持氣井產能和開發氣田的關鍵。因而,排水采氣是氣田開發面臨的一項重要課題。
港4—34H井于2011年9月投產,zui大井斜達92.55度,投產后由于油層出水、液面上升,造成氣井停產。應用新的排水采氣工藝后,不但避免了氣井積水,而且解決了水力泵在水平井中起下泵芯的難題,不動管柱即可達到排水采氣的目的。
理想的新型裝備。
油田平板閘閥 結構特征與工作原理;
1、 采用浮動閥座,雙向啟閉,密封可靠,啟閉靈活。
2、 閘板均有導向條給予精密導向,同時密封面均噴焊硬質合金,耐沖蝕。
3、 閥體承載能力高,通道為直通式,全開時,與閘板導流孔相貫通和直管相似,流阻很小。閥桿采用復合填料,多重密封,使
得密封可靠,摩擦力小。
4、 關閉閥門時,順時針轉動手輪,閘板下移至底部,由于介質壓強的作用,將進口端密封座推向閘板方向,形成較大的密封比
從而形成*道密封。同時,將閘板壓向出口端密封座上,成為雙重密封。
5、 由于采用雙重密封,所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先于國內外同類產品的重要特征。
6、 開啟閘板時,逆時針旋轉手輪,閘板上移,導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升,貫通孔逐漸加大,限位置時,導 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,流孔與通道孔相重合,此時全開。
油田平板閘閥平板閘閥適用場合
1、石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線;
2、成品油的輸送管線和貯存設備;
3、石油、天然氣的開采井口裝置,也就是采油樹用閥;
4、帶有懸浮顆粒的介質的管道;
5、城市煤氣輸送管線;
6、自來水工程。
油田平板閘閥平板閘閥產品特點
1、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構,使平板閘閥進出口雙向密封;并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關閥門。
2、在全開時,通道平滑為直線,流阻系數極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。
3、采用帶自密封能力的填料結構,無需經常調節,開、關極為輕便,且密封性可靠,填料函處設有 輔助密封
油脂注入結構,密封性能可靠,真正達到零泄漏;解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。
4、平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓,保證使用安全。
5、全封閉結構,防護性能好,可適應全天候要求。
油田平板閘閥平板閘閥選用原則
1、石油、天然氣的輸送管線,選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的,選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥;
2、成品油的輸送管線和貯存設備,選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥;
3、石油、天然氣的開采井口裝置,選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥,大多為API16A標準,壓力等級為API2000、 API3000、API5000、API10000、API15000、API20000;
4、帶有懸浮顆粒介質的管道,選用刀型平板閘閥;
5、城市煤氣輸送管線,選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥;
6、城市自來水工程,選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。
油田平板閘閥平板閘閥執行標準
設計規范 | 結構長度 | 連接法蘭 | 試驗與檢驗 | 壓力-溫度 | 產品標識 |
JB/T5298 | JB/T5298 | JB/79 | JB/T5298 | GB9131 | GB/T12220 |
API6D | API6D | ANSI-16.5 | API6D | ANSI B16.34 | MSS SP-25 |
1、油田平板閘閥采用新型平衡浮動閥座,雙向啟閉,密封副間磨擦力小,使用壽命長,密封可靠,啟閉靈活
2、油田平板閘閥閘板下部開有一與流道直徑相等的導流孔,閥門全開時平滑為直管線,流阻系數很小、幾乎無壓力損失,可通球清掃管線。由于閘板始終貼在閥座密封面上,保護閥座密封面不受介質沖刷,延長閥門使用壽命。
3、油田平板閘閥閥座、閘板密封面噴焊硬質合金。耐腐、耐磨、耐沖蝕,使用壽命長。
4、油田平板閘閥閥桿密封采用復合式密封,密封可靠、磨擦阻力小。
5、油田平板閘閥閥門為全封閉結構,防止外部雜質進入內腔,有效保護內部零件,延長閥門使用壽命。
1、油田平板閘閥的設計標準按GB/T 19672標準
2、油田平板閘閥的法蘭標準按HG/T 20592標準
3、油田平板閘閥的結構長度按GB/T 12221標準
4、油田平板閘閥的試壓標準按GB/T 13927標準
油田平板閘閥平板閘閥性能規范
設計等級 | 常溫下試驗壓力(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質 | |||||||
殼體 | 左密封 | 左密封 | 低壓密封 | “G”型 | “D”型 | 普通型 | “抗硫”型 | “基本”型 | ||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~50 | -45~21 | -2~121 | H2S和CO2總含量大于500mg/m2的介質 | 石油天然氣、水等 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
磅級Lb | 150 | 3.0 | 2.2 | 2.2 | 0.6 | |||||
300 | 7.0 | 5.6 | 5.6 | 0.6 |
油田平板閘閥平板閘閥主要零部件材料
油田平板閘閥平板閘閥主要外形和連接尺寸PN1.6MPa-2.5MPa
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | Do | f | b | H | H1 | n-Φd |
凸面法法 | 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 250 | 3 | 16 | 584 | 80 | 4-Φ18 |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 250 | 3 | 18 | 634 | 95 | 4-Φ18 | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 250 | 3 | 20 | 688 | 100 | 8-Φ18 | |
100 | 229 | 215 | 181 | 155 | 300 | 3 | 20 | 863 | 114 | 8-Φ18 | |
125 | 254 | 245 | 210 | 185 | 350 | 3 | 22 | 940 | 132 | 8-Φ18 | |
150 | 267 | 280 | 240 | 210 | 350 | 3 | 24 | 1030 | 150 | 8-Φ23 | |
200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 350 | 3 | 26 | 1277 | 168 | 12-Φ23 | |
250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 400 | 3 | 30 | 1491 | 203 | 12-Φ25 | |
300 | 356 | 460 | 410 | 375 | 450 | 4 | 30 | 1701 | 237 | 12-Φ25 | |
350 | 381 | 520 | 470 | 435 | 500 | 4 | 34 | 1875 | 265 | 16-Φ30 | |
400 | 406 | 580 | 525 | 485 | 305 | 4 | 36 | 2180 | 300 | 16-Φ30 | |
450 | 432 | 640 | 585 | 545 | 305 | 4 | 40 | 2440 | 325 | 20-Φ34 | |
500 | 457 | 705 | 650 | 608 | 305 | 4 | 44 | 2860 | 360 | 20-Φ41 | |
600 | 508 | 840 | 770 | 718 | 305 | 5 | 48 | 3450 | 425 | 20-Φ41 | |
700 | 610 | 910 | 840 | 788 | 305 | 5 | 50 | 3960 | 460 | 24-Φ41 | |
800 | 660 | 1020 | 950 | 898 | 305 | 5 | 52 | 4550 | 512 | 24-Φ41 | |
900 | 711 | 1120 | 1050 | 998 | 250 | 5 | 54 | 5250 | 565 | 28-Φ48 | |
1000 | 811 | 1250 | 1170 | 1110 | 250 | 5 | 56 | 5870 | 630 | 28-Φ18 | |
2.5MPa | 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 250 | 3 | 20 | 584 | 80 | 4-Φ18 |
凸面法法 | 65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 300 | 3 | 22 | 634 | 95 | 8-Φ18 |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 350 | 3 | 22 | 388 | 100 | 8-Φ18 | |
100 | 229 | 230 | 190 | 160 | 350 | 3 | 24 | 863 | 114 | 8-Φ23 | |
125 | 254 | 270 | 220 | 188 | 350 | 3 | 28 | 940 | 132 | 8-Φ25 | |
150 | 267 | 300 | 250 | 218 | 400 | 3 | 30 | 1030 | 150 | 8-Φ25 | |
200 | 292 | 360 | 310 | 278 | 450 | 3 | 34 | 1277 | 168 | 12-Φ25 | |
250 | 330 | 425 | 370 | 332 | 500 | 3 | 36 | 1491 | 203 | 12-Φ30 | |
300 | 356 | 485 | 430 | 390 | 305 | 4 | 40 | 1701 | 237 | 16-Φ30 | |
350 | 381 | 550 | 490 | 448 | 305 | 4 | 44 | 1875 | 265 | 16-Φ34 | |
400 | 406 | 610 | 550 | 505 | 305 | 4 | 48 | 2180 | 300 | 16-Φ34 | |
450 | 432 | 660 | 600 | 555 | 305 | 4 | 50 | 2440 | 325 | 20-Φ34 | |
500 | 457 | 730 | 660 | 610 | 305 | 4 | 52 | 2860 | 360 | 20-Φ41 | |
600 | 508 | 840 | 770 | 718 | 305 | 5 | 56 | 3450 | 425 | 20-Φ41 | |
700 | 610 | 955 | 875 | 815 | 305 | 5 | 60 | 3960 | 460 | 24-Φ48 | |
800 | 660 | 1070 | 990 | 930 | 305 | 5 | 64 | 4550 | 512 | 24-Φ48 | |
900 | 711 | 1180 | 1090 | 1025 |
| 5 | 66 | 5250 | 595 | 28-Φ54 | |
1000 | 811 | 1305 | 1210 | 1140 |
| 5 | 68 | 5870 | 660 | 28-Φ48 |
油田平板閘閥使用、維護、保養及注意事項;
1、 閥門出廠前均作了強度和密封試驗,使用時所有連接處均應保持初始狀態。
2、 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志,明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調節指示。
3、 本閥門與管線焊接時,應將閥門開啟,適當用潮濕物保護頸部,盡量減少高溫熱傳導,以防損壞密封填料件。
4、 關閉閥門時嚴禁使用加力桿,閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。
5、 閥門在使用過程中,應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6、 閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應及時更換。
7、 閥門在檢修過程中,應將內腔清洗干凈,組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8、 閥門儲存停用期間,應將閘板處于關閉位置,長期存放應置于通風干燥處,定期檢查保養。
油田平板閘閥 使用、維護、保養及注意事項
1、 閥門出廠前均作了強度和密封試驗,使用時所有連接處均應保持初始狀態。
2、 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志,明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調節指示。
3、 本閥門與管線焊接時,應將閥門開啟,適當用潮濕物保護頸部,盡量減少高溫熱傳導,以防損壞密封填料件。
4、 關閉閥門時嚴禁使用加力桿,閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。
5、 閥門在使用過程中,應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6、 閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應及時更換。
7、 閥門在檢修過程中,應將內腔清洗干凈,組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8、 閥門儲存停用期間,應將閘板處于關閉位置,長期存放應置于通風干燥處,定期檢查保養。
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