閥門管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 上海申弘閥門有限公司
一、編制依據(jù) 1、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。2005年產(chǎn)建工程南19-南1集氣支線設(shè)計施工圖； 2、《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 》（SY0466-97）； 3、《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》（SY4065-93）； 4、《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線探傷及質(zhì)量分級》（SY4056-93）； 5、焊接工藝指導(dǎo)書（HG2005-01）焊接工藝評定（HG2005-01） | 部分管路安裝材料報價單 | | 序號 | 名稱及規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 市場 | 合計 | 備注 | | 1 |
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| | 2 |
| t | 6 |
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| | 3 |
| 付 | 2 |
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| | 4 |
| 付 | 3 |
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| | 5 |
| 個 | 4 |
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| | 6 |
| 個 | 4 |
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| | 7 |
| 個 | 8 |
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| 加工 | | 8 |
| 個 | 7 |
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| 加工 | | 9 |
| 個 | 35 |
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| 加工 | | 10 |
| 個 | 2 |
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| 加工 | | 11 |
| 個 | 3 |
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| 加工 | | 12 |
| 個 | 4 |
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| 加工 | | 13 |
| 根 | 15 |
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| | 14 |
| 根 | 20 |
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| | 15 |
| 根 | 15 |
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| | 16 |
| 個 | 200 |
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| | 17 |
| t | 3 |
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| | 18 |
| 根 | 12 |
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| 米 | 20 |
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| 米 | 35 |
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| | 19 |
| 米 | 350 |
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| 鋼 | | 20 |
| 個 | 2 |
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| Dg150/100 | | 21 |
| 個 | 3 |
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| Dg250/150 | | 22 |
| 個 | 5 |
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| Dg250/125 | | 23 | 暗桿楔式閘閥DN250 | 個 | 2 | 5500 |
| 1.6mpa 配套法蘭 | | 24 | 暗桿楔式閘閥DN150 | 個 | 3 | 3200 |
| 1.6mpa 配套法蘭 | | 25 |
| 個 | 200 |
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| | 26 |
| 塊 | 200 |
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| | 27 |
| 塊 | 200 |
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| | 28 |
| 個 | 200 |
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| | 29 |
| 塊 | 200 |
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| | 30 |
| 塊 | 200 |
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| | 31 |
| 套 | 200 |
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| 配套螺母 | | 32 |
| t | 4 |
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| | 33 |
| 套 | 460 |
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| | 34 |
| 套 | 20 |
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| | 35 |
| 套 | 15 |
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| | 36 |
| t | 4 |
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| φ273套管 | | 37 |
| t | 3 |
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| φ159套管 | | 38 |
| kg | 500 |
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| | 39 |
| kg | 700 |
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| | 40 |
| kg | 200 |
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| | 41 | 皮帶水DN25 | 個 | 25 |
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| 絲扣 | | 42 | 消防栓箱 | 套 | 3 |
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| 配水槍、滅火喉各1支，
消防水龍帶2條，1個自救卷盤 | | 43 | 截止閥 DN50 | 個 | 10 | 1200 |
| 配套法蘭6.4Mpa 鋼 | | 44 | DN50高壓可調(diào)式減壓閥 （0-1.5Mpa） | 個 | 10 | 1350 |
| 配套法蘭6.4Mpa 鋼 | | 45 | DN150閘閥 6.4Mpa | 個 | 7 | 6500 |
| 配套法蘭6.4Mpa 鋼 | | 46 | 錐形實(shí)心霧化噴嘴 S型DN15 | 個 | 36 |
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| | 47 | Y100型壓力表 | 個 | 6 |
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| 0-6.4mpa | | 48 | ZSFW系列 感溫釋放閥 DN50 | 個 | 3 |
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| | 49 | 信號閥 DN50 | 個 | 2 |
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| 配套法蘭 6.4mpa | | 50 | DN50 水流指示器 | 個 | 3 |
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| 配套法蘭 6.4mpa | | 51 | 閉式玻璃球噴頭 ZST-15 | 個 | 17 |
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| | 52 | 開始灑水噴頭DN15 | 個 | 30 |
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| | 53 | 消防管牙接口 | 個 | 10 |
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| | 54 | 信號閥 DN80 | 個 | 1 |
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| 配套法蘭 4.0mpa | | 55 | Y型過濾器 DN150 目數(shù)30 | 個 | 2 | 2000 |
| 配套法蘭 6.4mpa |
| DN150高壓可調(diào)式減壓閥 （0-1.5Mpa） | 個 | 4 | 4800 |
| 配套法蘭 6.4Mpa 鋼 | | 56 | 減壓降噪裝置 | 個 | 8 |
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| | 57 | 壓風(fēng)調(diào)壓控制模塊 | 個 | 5 |
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| | 58 | ZYJ壓風(fēng)自救裝置 | 個 | 5 |
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| | 59 |
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| 楔式閘閥 DN150 1.6Mpa | 個 | 4 | 2800 |
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| 楔式閘閥 DN100 1.6Mpa | 個 | 4 | 1400 |
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| 個 | 1 |
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| 個 | 3 |
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| 個 | 14 |
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| 個 | 25 |
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| 個 | 16 |
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| 個 | 70 |
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| 個 | 125 |
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| 注:所有閘閥根據(jù)閥門數(shù)量配套相應(yīng)法蘭盤 |
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二、本指導(dǎo)書適用于南19-南1集氣支線工程的組焊過程，工程竣工后自行作廢。 三、本指導(dǎo)書適用于組焊作業(yè)過程的控制，相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行，如因現(xiàn)場條件變化需變動 組焊工藝參數(shù)，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并下達(dá)書面通知后方可實(shí)施。 四、組焊安全規(guī)程見《焊工操作規(guī)程》和《管工操作規(guī)程》。 五、在實(shí)施過程中若發(fā)現(xiàn)新材料、選用新工藝，則本作業(yè)指導(dǎo)書無效，應(yīng)重新編制作業(yè)指導(dǎo)書。 
控制環(huán)節(jié) | 操 作 方 法 / 工 藝 要 求 | 驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)及方法 | 記 錄 | 確 認(rèn) | 焊工資格 | 1.1焊工必須持有焊工考試委員會頒發(fā)的資格證書,在施工前經(jīng)考試合格后方可參加施焊. | 檢查合格證 | 合格焊工登記表 | 項(xiàng)目 | 焊接設(shè)備 | 2.1焊接設(shè)備選用硅整流逆變焊機(jī),做到專人專機(jī),定期維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備完好,儀表靈敏可靠,讀數(shù)準(zhǔn)確,能滿足和適應(yīng)生產(chǎn)需要. | 按工藝要求檢查 | 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 | 設(shè)備負(fù)責(zé)人 | 施焊環(huán)境 | 3.1下列環(huán)境下如無有效的防護(hù)措施,不得進(jìn)行施焊. ①下雨、下雪天②大氣相對濕度大于90%③手工電弧焊,風(fēng)速超過8m/s；氬弧焊，風(fēng)速超過2.2m/s,. | 按工藝要求檢查 | 施工技術(shù)日志 | 技術(shù)負(fù)責(zé)人 |
焊 接 材 料 | 貯存 | 4.1本工程采用 E4315焊條,規(guī)格均為Φ3.2㎜,焊絲采用H08Mn2SiA焊絲,規(guī)格為Φ2.5㎜。焊條涂層應(yīng)均勻,表面應(yīng)無裂紋、脫皮及受潮現(xiàn)象并貯存于通風(fēng)、干燥、相對濕度不大于60%,且離墻和地面各300㎜的地方；焊絲應(yīng)無銹蝕；氬氣的純度應(yīng)達(dá)99.99%以上.。 | 按工藝要求檢查 | 焊條烘烤記錄 焊條發(fā)放回收記錄 | 材料負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 | 發(fā)放 | 4.2焊條發(fā)放前必須經(jīng)300-350oC烘烤,恒溫1-2h,焊條在烘箱內(nèi)自然降溫到150C。每次烘烤量不宜過大,一般每層堆放5-6根焊條厚度,并且放置均勻,焊條發(fā)放以根為單位,并且應(yīng)有記錄. | 使用和回收 | 4.3現(xiàn)場使用焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，裂紋偏心等，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢。 4.4對放入保溫筒超過4小時的焊條及當(dāng)天未用完的焊條,必須如數(shù)回收入庫,回收焊條單獨(dú)存放,掛牌標(biāo)識,按要求重新烘烤,并優(yōu)先發(fā)放,重新烘烤次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)做降級處理；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕. |
實(shí)
施
步
驟
| 清 管 | 5.1管道組對前,應(yīng)將管內(nèi)浮銹、泥沙等雜物清除干凈.嚴(yán)禁在管內(nèi)存放工具及其它雜物。 | 按工藝要求檢查
| 《管道組對工序自 互檢、專檢記錄》 《管道組對分項(xiàng)工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》
| 技術(shù)負(fù)責(zé)人
| 清理坡口 | 5.2對口前用電動鋼絲刷、銼刀、角向磨光機(jī)等將坡口及坡口內(nèi)外側(cè)20㎜范圍內(nèi)的泥土、底漆、垢銹、毛刺和水等清理干凈,使其呈現(xiàn)金屬光澤, 管口打磨后鈍邊及坡口角度應(yīng)符合表5.5要求。 5.3管道端部10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫余高應(yīng)打磨掉，并平緩過渡；兩螺旋焊縫的間距不得小于100mm。 5.4不等壁厚對接V型坡口采用內(nèi)壁削薄，削薄長度不小于3倍的壁厚差。 |
管 道 組 對 | 5.5管道組對時,其坡口形式和組對參數(shù)應(yīng)符合下列要求.
名 稱 | 坡口型式 | 壁厚(㎜) | 組 對 參 數(shù) | 間隙b(㎜) | 鈍邊p(㎜) | 角度α | 管道焊接 | V | 4-10 |  2～2.5
| 1-1.5 | 60±5o |
5.6組對采用外對口器及托架,不得采用強(qiáng)力對口.對口錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的15%,且不得大于1.5㎜. 5.7定位焊長度10㎜,高2-3㎜,采用的焊接工藝與正式焊接相同。當(dāng)使用外對口器時，必須在管圓周1200分別進(jìn)行定位焊。定位焊焊縫厚度不得大于2/3的管壁厚度且根焊焊完總長的50%以上，方可撤去外對口器 5.8點(diǎn)固焊后管子應(yīng)放置牢固,以防焊接后產(chǎn)生變形。 5.9管口處的焊接作業(yè)空間不應(yīng)小于500m，溝下焊接時，工作坑應(yīng)保證焊工操作順利和施工安全。 5.10沒有特殊情況點(diǎn)固的焊口不能。 | 實(shí)
施
步
驟 |
管
道
焊
接 | 5.11采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。 5.12管線主體為L360螺旋管，焊條匹配為E5015。穿越段和彎頭為20#鋼，穿越段焊接以及管線與彎頭和穿越連接時焊條采用E4315。 5.13管道焊接采用水平固定焊,填充蓋面焊前應(yīng)*清除上一道焊接的渣皮缺陷 5.14焊接設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備，指示儀表，電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性。在正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試。焊接地線必須用地線卡具連接，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷。 5.15氣溫在0度以下可進(jìn)行預(yù)熱溫度為150-200Ｃ度，寬度焊縫兩側(cè)大于300㎜ 5.16每層焊接的位置應(yīng)錯開20-30㎜，打底焊焊完焊縫總長的50%以后，方可撤除對口托架。 5.17工藝要求: ⑴ 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在坡口外管壁上引弧打火。 ⑵ 每根焊條，每道焊縫均為連續(xù)一次焊完，兩層相鄰焊道引弧點(diǎn)位置應(yīng)錯開20-30mm。引弧點(diǎn)必須打磨，以減小起弧點(diǎn)的焊接缺陷。 ⑶ 焊接過程中發(fā)現(xiàn)偏吹，易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后再施焊。 ⑷ 為保證焊道層間溫度要求，每道焊口除正常清渣外應(yīng)連續(xù)焊完。 ⑸施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊，以免影響焊接操作。 5.17焊接工藝參數(shù)如下: （1）L360管材與L360管材焊接 壁厚(㎜) | 焊接層次 | 焊條(絲)型號 | 直徑(㎜) | 極性 | 焊接電流(A) | 氬氣流量(L/min) | 焊接電壓(V) | 6～8 | 1 | H08Mn2SiA | 2.5 | 正接 | 160～180 | 8 | 28～30 | 2 | E5015 | 3.2 | 反接 | 100～120 | —— | 23～27 | 3 | E5015 | 3.2 | 反接 | 100～120 | —— | 23～28 | 9-12 | 4 | E5015 | 3.2 | 反接 | 100～125 | —— | 23～28 | 5 | E5015 | 3.2 | 反接 | 100～125 | —— | 23～28 |
（2）L360管材與20管材焊接 壁厚(㎜) | 焊接層次 | 焊條(絲)型號 | 直徑(㎜) | 極性 | 焊接電流(A) | 氬氣流量(L/min) | 焊接電壓(V) | 6～8 | 1 | H08Mn2SiA | 2.5 | 正接 | 160～180 | 8 | 28～30 | 2 | E4315 | 3.2 | 反接 | 100～120 | —— | 23～27 | 3 | E4315 | 3.2 | 反接 | 100～120 | —— | 23～28 | 9-12 | 4 | E4315 | 3.2 | 反接 | 100～125 | —— | 23～28 | 5 | E4315 | 3.2 | 反接 | 100～125 | —— | 23～28 |
5.18蓋面焊焊工完成焊縫自檢合格后,應(yīng)對焊口進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識用紅色油漆,在介質(zhì)流動方向上游距焊口300㎜處用模板噴涂。字體應(yīng)工整,大小約為40×40㎜,標(biāo)識方法如下: C J G —— 樁號 —— X ———— ××× 長 建 工 機(jī)組號 焊口自編號 | 焊接工藝要求檢查 | 《管道焊接工序自互檢、專檢記錄》 《焊口統(tǒng)計表》 《管道焊接分項(xiàng)工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評定表》
| 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 |
焊
縫
檢
驗(yàn) | 外 觀 檢 查 | 6.1 蓋面焊完成后，應(yīng)使用電動磨光機(jī)和電動鋼絲刷除去焊縫表面或母材表面附著的飛濺物及熔渣，焊工自檢以確保焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外觀檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 焊縫表面不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。 ⑵ 焊縫寬度為每邊超出坡口1～2㎜。 ⑶ 焊縫余高≤1+0.1δ(δ為管壁厚),局部不超過3㎜,且長度不大于30㎜。 ⑷ 咬邊深度≤0.5㎜,咬邊長度：在任意300㎜連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不得大于50㎜。 | 按工藝要求檢查 | 《管道焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評定表》 《管道焊接工序自互檢、專檢記錄》 | 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 |
無 損 檢 測 | 6.2由專職質(zhì)檢員對焊縫外觀進(jìn)行檢查,外觀合格后方可進(jìn)行無損檢測. 6.3由質(zhì)檢員填寫無損檢測委托單,無損檢測公司進(jìn)行無損檢測,并應(yīng)于當(dāng)日出具檢測報告. 6.4根據(jù)設(shè)計施工圖和《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0466-97的規(guī)定,探傷的比例和合格級別如下: 設(shè)計壓力(MPa) | 超聲波探傷 | X射線探傷復(fù)檢 | 比例(%) | 合格等級 | 比例(%) | 合格等級 | 6.4 | 100 | Ⅱ | 10 | Ⅱ |
6.5管道焊縫射線探傷應(yīng)符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056-93的規(guī)定.管道焊縫超聲波探傷應(yīng)符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065-93的規(guī)定. 6.6當(dāng)射線復(fù)驗(yàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原射線探傷復(fù)驗(yàn)數(shù)量補(bǔ)充探傷。若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)。 | SY4056—93 SY4065--93 | 《無損檢測委托書》 《焊口超聲波探傷報告》 《焊口X射線探傷報告》 | 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 |
返 修 | 7.1焊縫返修執(zhí)行管線焊接工藝參數(shù) 7.2依據(jù)無損探傷返修通知單分析缺陷性質(zhì),確定缺陷位置,并由技術(shù)人員確認(rèn). 7.3用角向磨光機(jī)清除缺陷,并將該處磨出長度不小于50㎜的坡口形狀,方可補(bǔ)焊. 7.4同一部位返修次數(shù)不得超過兩次,如二次返修后仍不合格,應(yīng)當(dāng)割開重新組焊. |
| 《無損檢測返修通知單》 《焊縫返修記錄》 | 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 | 復(fù) 檢 | 8.1焊縫返修應(yīng)做好返修記錄并歸檔. 8.2返修后的焊縫仍按原規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和無損檢測. | SY4056—93 SY4065--93 | 超聲波探傷報告 X射線探傷報告 | 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 |
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