氣液聯(lián)動閥執(zhí)行機構技術規(guī)格書

                            上海申弘閥門有限公司

西氣東輸一線玉門供氣方案

之前介紹自立式壓力調(diào)節(jié)閥在新鮮番茄加工線應用，現(xiàn)在介紹西氣東輸一線35#閥室

氣液聯(lián)動閥執(zhí)行機構技術規(guī)格書 氣液聯(lián)動執(zhí)行機構技術規(guī)格書

*部分氣液聯(lián)動閥執(zhí)行機構技術規(guī)格書基本要求

1 范圍

1.1本技術規(guī)格書規(guī)定了氣液聯(lián)動執(zhí)行機構（以下簡稱執(zhí)行機構）在設計、制造、材料、測試、檢驗、運輸、驗收和服務等方面的zui低要求。

1.2本技術規(guī)格書適用于天然氣管道工程，其他介質(zhì)輸送管道工程可參照執(zhí)行。

氣液聯(lián)動執(zhí)行機構是利用管線天然氣或氮氣作為動力，液壓油作為傳動介質(zhì)，驅(qū)動管線閥門開啟和關閉的設備。    
    API 6D撥叉式氣液聯(lián)動執(zhí)行機構是我公司*自主研發(fā)，擁有獨立知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，具備國外同類產(chǎn)品的所有功能。同時我們還結合國內(nèi)管線現(xiàn)場特點，利用豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗對產(chǎn)品進行優(yōu)化。特別是針對扭矩的特殊設計，能zui大程度地與球閥的扭矩相吻合，從而保證了閥門在運行過程中的安全性。細節(jié)方面，我們采用行業(yè)的低溫顯示，無線數(shù)據(jù)下載，手機短信報警等技術，更新了了國內(nèi)外產(chǎn)品功能方面的空白。質(zhì)量方面，我們專門設計了針對不同型號執(zhí)行機構的扭矩測試臺，對生產(chǎn)的每臺執(zhí)行機構進行科學的測試。保證了產(chǎn)品的*品質(zhì)。
    公司于2010年初通過了“ISO9001:2008質(zhì)量管理體系”認證，并嚴格執(zhí)行，對于每臺執(zhí)行機構從產(chǎn)品設計、原料采購、生產(chǎn)加工、出廠前檢驗、售后服務指導均進行嚴格的管理。確保每臺執(zhí)行機構均全程可追溯。
    上海申弘閥門有限公司作為國內(nèi)*家大型氣液聯(lián)動執(zhí)行器生產(chǎn)廠商，開創(chuàng)了國內(nèi)大扭矩氣液聯(lián)動執(zhí)行器生產(chǎn)的先河，打破了國外廠商的壟斷，為國內(nèi)天然氣長輸管線關鍵設備國產(chǎn)化做出了重要貢獻。．氣液聯(lián)動執(zhí)行機構的組成由撥叉機構、氣/液罐、儲氣罐、液壓手泵+四位方向控制閥、閥位行程定位裝置、扭矩限制裝置、閥位指示器組成。驅(qū)動機構采用非對稱式撥叉機構，其*的設計是zui有效、zui可靠的角行程閥門驅(qū)動機構。在西氣東輸管道系統(tǒng)中的應用情況。針對氣液聯(lián)動閥在西氣東輸管道運行中經(jīng)常意外關斷影響生產(chǎn)的情況，根據(jù)氣液聯(lián)動閥自動關斷的基本原理，分析了氣液聯(lián)動閥意外關斷的可能情況，給出了意外關斷時故障的排查思路和排除方法，以便于在氣液聯(lián)動閥意外關斷后能夠迅速地恢復生產(chǎn)，消除安全隱患。結合西氣東輸管道現(xiàn)場應用情況，提出了提高氣液聯(lián)動閥運行可靠性的建議，以減少發(fā)生意外關斷的頻率，使管道系統(tǒng)安全平穩(wěn)地運行。
伴隨我國天然氣長輸管道的發(fā)展，氣液聯(lián)動閥以其不需要外界能源，關斷速度快、事故狀態(tài)下可靠的緊急切斷等優(yōu)點在長輸天然氣管道中得到了廣泛的應用。尤其是在西氣東輸一線、二線管道工程中，氣液聯(lián)動閥得到了大量的應用。

四分之一轉(zhuǎn)閥之關鍵性應用 

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥球體、閥塞和蝶閥或其它90o旋轉(zhuǎn)設備之全開／全關操作。 
應用于天然氣的四分之一轉(zhuǎn)閥。驅(qū)動器通常由使用氣液聯(lián)動(gas over oil)槽的天然氣提供動力或氮氣儲槽。 
緊急關斷 
工作站吹泄 
過河 
高／低壓關斷 管線破裂防護 
雙向遠程控制 
工作站旁通 
引擎負載／卸載

四分之一轉(zhuǎn)閥控制重油或產(chǎn)品管線，其驅(qū)動器動力來自液壓或氮氣儲槽。 
旋轉(zhuǎn)葉片為同心安裝，體積小，重量平均，極適合振動大之應用。 
輸漿管線閥 
泵浦站閥 
壓縮站閥 
旋轉(zhuǎn)葉片適用于海上平臺/野外環(huán)境，驅(qū)動器的體積小重量輕是主要優(yōu)勢。 
冷凍或極低溫之應用。 
控制海底閥，水深可達1000公尺。 
高速應用，沖程速度可達250毫秒。

Shafer執(zhí)行機構性能：

十四種驅(qū)動器尺寸涵蓋廣泛的力矩范圍 
力矩輸出范圍：1,000至6百萬吋磅（113至677,907 N-m）。 
動力供應壓力范圍：100至3,000 psi（6.9至206.8 bar）液壓、氣／液壓。 
環(huán)境溫度范圍：標準-20oF至250oF（-29oC至121oC）；選用-76oF至250oF（-60oC至121oC） 

Shafer執(zhí)行機構操作原理 

驅(qū)動器內(nèi)有兩個面對面的閥室，藉由上下蓋中的壓力平衡通路相連。當液壓同時將兩片葉片推離固定靴時，驅(qū)動器產(chǎn)生的平衡力矩。 閥作整圈旋轉(zhuǎn)時，旋葉驅(qū)動器的力矩輸出一直維持不變。對于大流量用途、塞閥和有旋轉(zhuǎn)座的閥而言，力矩輸出不變是特別重要的。 力矩輸出不變，可確保閥在沖程當中，不會因位置變化而減弱特定安全系數(shù)。

Shafer執(zhí)行機構構造：

理想的力矩耦合 
旋葉系統(tǒng)是理想的力矩耦合。葉片上的合力向量永遠保持均衡，大小相等，方向相反。 
兩股相對的力量形成一只耦合，此耦合是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的zui有效形式。 
旋葉驅(qū)動器的設計不會產(chǎn)生破壞性的側向載荷力量。驅(qū)動器只會產(chǎn)生均衡的力矩。

Shafer執(zhí)行機特性：

設計簡單，僅有一個活動零件，壽命可達50年，需求維修少。 
旋轉(zhuǎn)葉片是現(xiàn)有四分之一轉(zhuǎn)驅(qū)動器中zui扎實的型式。 
雙葉片設計不會施加側載荷力在閥桿或驅(qū)動器軸承上。與其它類型的驅(qū)動器不同，不需齒輪或箍圈機械裝置，這些裝置在行程中需要內(nèi)部動力吸收。 
旋轉(zhuǎn)葉片提供整個90度旋轉(zhuǎn)的均衡與持續(xù)力矩。 
外部可調(diào)整行程止擋吸收所有行程力矩，保護閥門。 
驅(qū)動器可承受大幅振動，因其扎實的主體中央直接套在閥桿上，其重量平衡分部在閥法蘭上。 
整個驅(qū)動器是專為高壓設計。在動力供應電路上，通常都不需調(diào)壓器、減壓閥或釋壓閥。 
閥的反應始終實時、始終順暢、始終可靠。

Shafer執(zhí)行機工作原理

步驟１ 
驅(qū)動器可由液壓系統(tǒng)、儲存的氣體壓力或管線天然氣壓力提供動力。本圖的驅(qū)動器配備氣體液壓罐，并由氣壓提供動力。此步驟中的驅(qū)動器是在開啟位置。驅(qū)動器或儲罐內(nèi)均無壓力。 

步驟２ 
驅(qū)動器控制系統(tǒng)讓高壓氣體進入密閉氣體液壓罐。罐內(nèi)受壓氣體迫使液壓油流入驅(qū)動器密閉口。壓力均衡通路讓兩個密閉扇形體同步加壓，于葉片推離固定靴時提供均衡的力矩。驅(qū)動器朝順時針方向旋轉(zhuǎn)。    
步驟３ 

驅(qū)動器達到全關位置時，控制系統(tǒng)會將罐內(nèi)剩余的壓力全部排向大氣，因而中和了儲罐和驅(qū)動器的壓力。    
高壓氣體 
加壓液壓油 
無壓力液壓油    
Shafer執(zhí)行機控制與配件:

Shafer設計、制造與測試整個閥門控制系統(tǒng)，包括驅(qū)動器、控制和配件。當您采用Shafer，您就得到了完整的閥門操作系統(tǒng)、工廠測試、現(xiàn)場校驗及保證。 RV系列驅(qū)動器可用不同的感應和控制裝置，以現(xiàn)場、遠程或自動操作。我們已發(fā)展出4000余種控制系統(tǒng)，符合顧客的多種需求。 

典型控制系統(tǒng): 
現(xiàn)場手動 
遠程雙向電動 
斷線保護，壓降感應率 
緊急關斷或故障保險 
高／低壓關斷 

Shafer采用的所有配件都經(jīng)過測試及現(xiàn)場評估，以確保其在較大系統(tǒng)中性能良. 
共同配件 
液壓手泵 
控制閥，氣壓及液壓 
跳斷自動操作感應器 
蓄電器與電源供應器 
限位開關和閥位傳送器 
速度控制 
調(diào)壓器 
Shafer執(zhí)行機選型參數(shù)：

用途說明 ： 概述驅(qū)動器需求及閥門控制功能。 
閥門說明 ： 制造廠、尺寸、型式、等級、型號、閥桿尺寸、zui大差壓、力矩需求、行程速度要求、閥門操作溫度范圍。 
驅(qū)動器動力來源： 油液壓、氣壓。 動力來源之壓力范圍。 
控制說明及配件： 驅(qū)動器控制功能說明。導閥壓力、電源電壓、壓力感應需求等。閥位指示、緊急手動操作、速度控制、動力來源過濾等要求。 
環(huán)境 ： 環(huán)境溫度范圍。 腐蝕考量。 

Shafer gas-over-oil and hydraulic valve automation and control products have been used worldwide for more than 60 years in the automating of rotary and linear valves. They have a significant global presence on oil and gas transmission pipelines, onshore and offshore, as well as mining slurry applications.
1、氣液聯(lián)動閥在西氣東輸?shù)膽?br />氣液聯(lián)動閥應用于西氣東輸一線和二線管道系統(tǒng)沿線站場與閥室的進出站閥門、越站閥門上。能夠滿足站場、閥室干線出現(xiàn)異常情況下的緊急切斷和場站進出站的緊急關斷的需求。目前，僅西氣東輸一線運行中的氣液聯(lián)動閥就有258臺，由LineGuard系列電子控制單元對其運行參數(shù)進行采集監(jiān)控，是西氣東輸管道系統(tǒng)zui重要的設備之一。氣液聯(lián)動閥能否正常工作，直接關系到西氣東輸管道系統(tǒng)的安全、正常、平穩(wěn)運行。
從西氣東輸管道多年的運行情況來看，氣液聯(lián)動閥總體工作平穩(wěn)，性能良好，故障率低且易于維護。但是，隨著西氣東輸管道系統(tǒng)的高速發(fā)展，管道系統(tǒng)的輸送任務日益繁重，因此，對氣液聯(lián)動閥提出了更高的要求。根據(jù)統(tǒng)計分析，自2007年至2011年，全線站場閥室發(fā)生約90次氣液聯(lián)動閥關斷的情況。其中由于站場進行氣液聯(lián)動閥關閥操作、ESD(緊急停車系統(tǒng))邏輯執(zhí)行關斷進出站氣液聯(lián)動閥、執(zhí)行停站邏輯關斷進出站氣液聯(lián)動閥等正常關斷共約70次。故障關斷共約20次，包括電磁閥內(nèi)漏或引壓管堵塞引起關斷，傳感器信號輸入通道故障引起關斷，壓力傳感器故障引起關斷以及ESD意外觸發(fā)等。其中，由壓力傳感器故障和ESD誤觸發(fā)引起關斷是氣液聯(lián)動閥意外關斷的主要因素。氣液聯(lián)動閥意外關斷會造成天然氣局部停輸，憋壓造成危險隱患，甚至站場壓縮機停機等嚴重危害。氣液聯(lián)動閥故障關斷次數(shù)及原因見表1。

表1 氣液聯(lián)動閥故障關斷次數(shù)及原因
氣液聯(lián)動執(zhí)行機構意外關斷分析及在西氣東輸?shù)膽?br />2、氣液聯(lián)動閥關斷原理
氣液聯(lián)動閥關斷，可通過兩種方式來實現(xiàn)：一種是手動關斷;另一種是自動關斷。手動關斷分為兩種方式：手動氣動關斷，手動通過液壓泵液動關斷。自動方式都是通過氣動方式由電磁閥完成對氣路的控制。目前，西氣東輸所使用的氣液聯(lián)動閥主要是通過LineGuard電子控制單元和SCADA系統(tǒng)控制電動頭對電磁閥進行控制，從而進行氣液聯(lián)動閥的開關控制。
西氣東輸所使用的氣液聯(lián)動閥為ESD關閥型，如圖1所示。正常的開關閥門動作由開電磁閥和關電磁閥來控制，ESD關閥動作由ESD電磁閥控制，一旦觸發(fā)了ESD，ESD關閥電磁閥會同時開啟帶鎖定的先導閥，在關閥后，帶鎖定先導閥因鎖定繼續(xù)導通，而使先導閥無法開啟。因此，在ESD關閥后如果不進行手動復位帶鎖定先導閥操作，先導閥開閥氣路不能打開，就無法進行開閥操作。另一方面，電子單元控制箱內(nèi)的LineGuard系統(tǒng)判斷需要關閥將控制電磁閥開啟后，如圖1所示也會導致帶鎖定功能的先導閥導通，只有對帶鎖定的先導閥進行手動復位后才能進行開閥操作。
氣液聯(lián)動執(zhí)行機構意外關斷分析及在西氣東輸?shù)膽?/p>

圖1 氣液聯(lián)動閥氣動控制原理
3、氣液聯(lián)動閥關斷可能性原因分析
氣液聯(lián)動閥自動關斷主要有4種情況：通過LineGuard檢測自動進行關斷;通過SCADA系統(tǒng)遠控進行ESD關斷;通過SCADA系統(tǒng)遠控進行正常關閥動作。其他故障如關閥電磁閥或者ESD電磁閥故障。
3.1、氣液聯(lián)動閥正常關斷
LineGuard系統(tǒng)對氣液聯(lián)動閥進行狀態(tài)監(jiān)控以及關斷控制。在同時滿足主要報警被激活、報警持續(xù)時間達到設定值、自動關斷被激活和關閥輸出已經(jīng)定義等4個條件的情況下，氣液聯(lián)動閥將自動關閉。
報警被激活主要包括：管道壓力低于低壓設定值3.5MPa;管道壓力高于高壓設定值10MPa;管道壓降速率大于設定值0.15MPa/min。在主要報警被激活后，系統(tǒng)有一時間延遲，延遲時間根據(jù)工藝情況可以從0～1800s來設定。目前，在西氣東輸管道系統(tǒng)中，時間延遲設定值為180s。如果在報警持續(xù)時間設定值范圍內(nèi)，管道壓力或者壓降速率恢復正常，報警自動復位消除。在LineGuard中，可以在軟件中配置主要報警觸發(fā)后是否執(zhí)行閥門自動關斷，即選擇自動關閥是被使用還是禁止。
另外，站場觸發(fā)ESD，進行遠控的開關閥動作，執(zhí)行停站邏輯時也會使進出站氣液聯(lián)動閥關斷。
3.2、氣液聯(lián)動閥異常關斷
3.2.1、LineGuard檢測故障自動關斷
由于LineGuard的故障而造成誤關斷的主要原因：一是，軟件異常。當LineGuard軟件異常時，閥門控制模塊無法通過壓力傳感器檢測到實時壓力信息分析計算管道壓降速率，可能出現(xiàn)壓降速率高等誤報警;二是，主板異常。通過LineGuard主板狀態(tài)指示燈可以判斷主板運行情況。當主板出現(xiàn)電池缺電等情況時，主板無法正常工作，以致無法正常監(jiān)測、分析管道壓力情況;三是，LineGuard控制單元及壓力傳感器失電。當出現(xiàn)LineGuard及壓力傳感器失電或者供電電壓過低(小于8V)的情況下，則會出現(xiàn)壓力檢測誤報警，引起閥門自動關斷;四是，壓力傳感器故障導致誤報警。LineGuard通過DruckmodelPTX-1240工業(yè)用壓力傳感器實時檢測管道壓力情況，并通過軟件計算壓降速率等參數(shù)。當壓力傳感器出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)便無法正確監(jiān)測管道天然氣壓力，造成檢測到的壓力信號與實際不符，激活主要報警，觸發(fā)氣液聯(lián)動閥自動關閉;五是，傳感器信號輸入通道故障導致LineGuard誤報警。當傳感器信號輸入通道故障時，LineGuard控制單元無法接收來自壓力傳感器的管道壓力信號，引起壓力過低誤報警乃至氣液聯(lián)動閥自動關斷。
3.2.2、SCADA系統(tǒng)遠控故障造成ESD關斷
電動頭回路接線示意見圖2。氣液聯(lián)動閥ESD關斷在電動頭內(nèi)的接線端子為29#，31#。當29#、31#端子的回路24V掉電時，氣液聯(lián)動閥則會被自動ESD關斷。
氣液聯(lián)動執(zhí)行機構意外關斷分析及在西氣東輸?shù)膽?/p>

圖2 電動頭回路接線
氣液聯(lián)動閥發(fā)生ESD觸發(fā)的原因可能為站控系統(tǒng)的誤報警觸發(fā)。對其排查的方法只需在站控室機柜該氣液聯(lián)動閥的ESD命令出口信號回路進行測試。如果有24V電壓掉電，則說明此誤觸發(fā)為站控系統(tǒng)的誤觸發(fā)。若查明并非站控系統(tǒng)的誤觸發(fā)，另一種可能就是閥頭斷路，電纜線斷裂或者接觸不良引起閥頭無24V電壓而觸發(fā)ESD關閥命令。此時需要對閥頭接線進行檢查。
3.2.3、SCADA系統(tǒng)遠控故障造成非ESD關斷
正常開關閥由兩個開關電磁閥分別進行控制。關閥接線端子為1#，32#。這種接線只有當閥門開到位并且在遠控狀態(tài)時回路才可能有24V電壓。當氣液聯(lián)動閥自動關斷后，只需檢查1#、32#端子構成的24V回路，如果此回路存在24V電壓，則檢查自控系統(tǒng)是否進行了誤觸發(fā)。如果1#、32#端子回路無24V供電，則需要檢查25#，27#端子構成的回路。此回路同樣為關閥回路，不同的是，其不受就地遠控和開到位的限制。如果25#、27#回路有24V電壓，則電動頭接線很可能出現(xiàn)了短接現(xiàn)象，需要對線路進行檢查。
3.2.4、其他故障引起氣液聯(lián)動閥關斷
一、電磁閥內(nèi)漏或者引壓管堵塞及破損。出現(xiàn)電磁閥內(nèi)漏或者引壓管堵塞及破損的情況，壓力傳感器無法檢測正常的管道壓力，觸發(fā)主要報警，甚至引起氣液聯(lián)動閥自動關閉。
二、ESD電磁閥或關閥電磁閥電阻值異常。正常情況下，其電磁閥電阻值約為60Ω。當出現(xiàn)電磁閥進水或者其他因素引起電磁閥電阻值異常的情況，則可能引起氣液聯(lián)動閥誤報警，甚至關斷。
三、氣液聯(lián)動閥LineGuard控制單元接地不良，管道感應電場異常。如果氣液聯(lián)動閥接地不良，在雷雨大風天氣下，有可能出現(xiàn)管道感應電場異常，尖峰電流可能侵入LineGuard，引起壓力監(jiān)測異常，甚至觸發(fā)閥門自動關斷。
四、電磁閥內(nèi)進入雜質(zhì)。在電動執(zhí)行關閥動作后，由于氣體內(nèi)的雜質(zhì)進入電磁閥，導致電磁閥無法復位，使氣路一直導通、漏氣，無法開啟。
4、提高運行可靠性的建議
一、按時對氣液聯(lián)動閥進行維護保養(yǎng)。定時排污以除去沉積的天然氣凝液、水、殘渣和磨損的鐵屑，檢查執(zhí)行器各連接點無漏氣、漏油，各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動、無腐蝕。檢查各指示儀表正常，在指示范圍內(nèi)。
二、加強巡檢。在檢查閥室有無天然氣泄漏的同時，及時連線登陸LineGuard界面，在線檢查其工作狀態(tài)，對報警信息進行查看，有無可疑報警出現(xiàn)。在報警頁面中，列出各個出現(xiàn)報警的變量，并注明了報警類型、參數(shù)值、報警狀態(tài)等。將報警及時消除。檢查LineGuard的電壓是否穩(wěn)定，電池是否還可以使用，保證主板、軟件工作正常，如出現(xiàn)問題及時進行更換。
三、按期對壓力傳感器及其通道進行檢查評估。對使用壽命到期或者已經(jīng)不符合要求的硬件進行及時更換。按期對電動閥頭接線進行檢查，及時檢查閥頭有無進水，接線有無混亂，有無接頭毛刺等造成短接或接地，并對其進行整改。
四、適當延長延時時間。目前，LineGuard報警延時時間設定值均為180s，而允許設定的上限值為1800s。使用時可結合現(xiàn)場應用工藝，在保障生產(chǎn)安全的前提下，適當延長延時時間，從而降低氣液聯(lián)動閥誤觸發(fā)幾率。

二．特點及工作原理

動力源直接取自主管線的高壓天然氣，經(jīng)過濾之后無需采取任何減壓措施，直接通過高壓梭閥和單向閥進入儲氣罐儲存。高壓氣體經(jīng)過控制系統(tǒng)進入氣/液罐轉(zhuǎn)換，罐體內(nèi)等壓的液壓油被壓入相應的液壓活塞缸，同時液壓活塞缸液壓油流回到第二個氣/液罐內(nèi)，活塞動作帶動執(zhí)行機構驅(qū)動閥門實現(xiàn)平穩(wěn)的開或關。氣液聯(lián)動執(zhí)行機構工作性能穩(wěn)定、動作可靠。通過調(diào)節(jié)液壓油的流量可調(diào)節(jié)執(zhí)行機構動作的全行程時間。

三．電子破管監(jiān)測系統(tǒng)LBP-1000

LBP-1000管線破管監(jiān)測系統(tǒng)是成都中寰流體控制設備有限公司自主設計、獨立研發(fā)的電子控制單元，用于全天候、不間斷監(jiān)測管道壓力、電控單元溫度等主要參數(shù)，并自動記錄和儲存這些數(shù)據(jù)，為管線運行的安全性、完整性提供可靠有力的保障。在管線出現(xiàn)緊急事故時，閥門執(zhí)行機構在得到LBP-1000控制系統(tǒng)的指令后驅(qū)動干線閥門至故障安全位置。

LBP-1000配有功能強大的就地人機操作接口，該接口包括一個幾乎供任意角度觀看的4行圖形及字符OLED顯示屏、3個就地參數(shù)設置按鈕。 I/O接口卡上有多個接口供用戶選用。就地或遠程控制均可方便地使用計算機聯(lián)接通訊進行參數(shù)組態(tài)，顯示以及下載事件數(shù)據(jù)以用于管道壓力的分析。電子破管監(jiān)測系統(tǒng) LBP-1000 是按照戶外型特殊設計的，能適應溫度變化、振動、易燃易爆氣體等惡劣環(huán)境，采取了防浪涌電流、電磁干擾以及與管線隔離等措施。試驗數(shù)據(jù)證明，在-40℃～＋85℃環(huán)境溫度下，LBP-1000仍然可靠地工作。 

     技術參數(shù)：
     工作壓力：0.5Mpa-15.0Mpa，特殊供氣壓力請向工廠咨詢
     zui大輸出扭矩：45萬牛米，可開啟56寸，900磅級管線閥門。
     使用溫度：標準：-20℃~85℃，低溫工況：-40℃~85℃
     基本控制功能包括：就地氣動操作、手動液壓泵操作、破管自動保護、遠程電控開/關、ESD緊急關斷等。特殊控制要求請向工廠咨詢

2 名詞定義

本技術規(guī)格書用到的名詞定義如下： 

業(yè)主：項目投資人或其委托的管理方；

設計：承擔項目工程設計任務的設計公司或組織；

供貨商：是指按照本技術規(guī)格書的要求為業(yè)主設計、制造、提供成套設備/材料的公司或廠家；

分包商：負責設計和制造分包合同所規(guī)定的設備/材料公司或廠家；

技術規(guī)格書：專業(yè)公司發(fā)布的完整的技術規(guī)定，包括技術要求、數(shù)據(jù)單、技術評分表；

技術條件：各工程項目通用并統(tǒng)一的技術要求；

數(shù)據(jù)單：是指根據(jù)各工程項目實際情況，填入的用于訂貨的參數(shù)；

技術評分表：技術評分表是招標投標過程中通用的技術組評分標準；

質(zhì)保期：是指供貨商承諾的對所供產(chǎn)品因質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障時提供免費維修及保養(yǎng)的時間段。

3 項目總體要求

3.1供貨商資質(zhì)要求

3.1.1供貨商證書要求

供貨商及分包商應具有的第三方認證機構頒發(fā)的有效ISO9001質(zhì)量體系認證證書。

3.1.2供貨商業(yè)績和經(jīng)驗要求

1）供貨商應提供業(yè)績表。業(yè)績表中所列出的執(zhí)行機構應與本工程情況類似，例如：相近口徑、相近壓力等級的閥門所配執(zhí)行機構，國內(nèi)或國外業(yè)主名稱、、供貨年份及業(yè)主使用的反饋情況。

2）供貨商在執(zhí)行機構招標中通過審查并被邀請參與投標。

3）供貨商在中國境內(nèi)設有穩(wěn)定的售后服務機構，機構具有服務工程師和充足的維修測試工具，達到一定的服務能力。

3.2強制技術條款

1）設備供貨商及分包商的工廠均需獲得ISO9001認證。

2）供貨商提供的設備及其配件應符合相關國標、行（部）標規(guī)定或等同的標準，并經(jīng)相關管理部門認定的檢驗機構鑒定合格的產(chǎn)品。

3.3 投標承諾

3.3.1供貨商職責

供貨商為相關材料的總成方，對執(zhí)行機構及其配件產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、運輸、技術服務與相關責任應進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。

3.3.2提供資料

1）供貨商應提交下列證書的復印件：

— 有效的ISO9001質(zhì)量體系認證書。

2）供貨商應提供業(yè)績表。業(yè)績表中所列出的執(zhí)行機構應與本工程情況類似，例如：相近口徑、相近壓力等級的閥門所配執(zhí)行機構，國內(nèi)或國外業(yè)主名稱、、供貨年份及業(yè)主使用的反饋情況。

3）供貨商需遞交簡介，內(nèi)容包括為本項目設計、供貨、提供售后服務和的供貨商、主要設備生產(chǎn)廠家、分包商、部門、工廠。

4）提供的產(chǎn)品原產(chǎn)地證明文件。

3.3.3質(zhì)量承諾

1）供貨商應對執(zhí)行機構及其配件產(chǎn)品的設計、制造、供貨、檢查和試運負有全部責任，保證所提供的執(zhí)行機構及其配件產(chǎn)品滿足國家和行業(yè)有關標準和規(guī)范以及規(guī)格書的要求。

2）執(zhí)行機構及其配件產(chǎn)品所選用的材料和零件應該是全新的、高可靠性的、高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。

3）業(yè)主使用時發(fā)生性能不合格等質(zhì)量問題和運輸中出現(xiàn)問題，供貨商要賠償由此帶來的所有損失和費用。要求供貨商對上述情況做出保證。

4）在業(yè)主選用設備適當和遵守保管及使用規(guī)程的條件下，在質(zhì)保期內(nèi)執(zhí)行機構及其配件產(chǎn)品因供貨商設計、制造質(zhì)量而發(fā)生損壞和不能正常工作時，供貨商應該免費為業(yè)主更換或者修理，由此而造成業(yè)主人身和財產(chǎn)損失的，供貨商應對其予以全額賠償。

5）供貨商應從系統(tǒng)長周期運行的角度來統(tǒng)籌設計、選擇、制造和供應，以及提供售后服務和，應利用目前zui適當?shù)募夹g確保執(zhí)行機構的安全可靠運行。對現(xiàn)場安裝、維修、檢查，供貨商應有一定的能力。

3.3.4進度承諾

供貨商應對執(zhí)行機構及其配件產(chǎn)品的供貨進度與相關責任進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。

3.3.5其他

供貨商對本規(guī)格書和招標書中其它技術文件必須逐條做出明確答復，應逐條回答“滿足”或“不滿足”，并給出所提供產(chǎn)品的詳細技術數(shù)據(jù)，對諸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明確、不具體的答復視為不滿足。對有技術指標要求的，應寫出具體技術數(shù)據(jù)、指標和做出詳細說明，不得僅以“滿足什么的標準” 或“滿足”為答復。如有異于本規(guī)格書要求的，應論述其理由。

3.4對供貨商應答的驗證手段和欺詐處理

在開標以后的所有時間內(nèi)，業(yè)主保留對供貨商提供的投標資質(zhì)、認證等證明文件進行驗證的權力，如發(fā)現(xiàn)與事實不符，可立即廢除該標書；對于已經(jīng)授予中標函的，招標方有權取消授標函，并將視對工程的影響保留索賠的權利；對于已經(jīng)簽訂合同的，招標方將保留索賠的權利。

第二部分  通用技術要求

1 采用規(guī)范、標準及法規(guī)

 在文件出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本文件的各方應探討、使用下列標準版本的可能性。本技術規(guī)格書產(chǎn)品應遵循的規(guī)范、標準法規(guī)主要包括但不于以下所列范圍： 

GB150               《固定式壓力容器》；

GB 4208             《外殼防護等級(IP代碼)》；

GB 3836             《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》；

GB/T4365            《電工術語 電磁兼容》；

GB/T6113            《無線電擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范》；

GB /T17618          《信息技術設備抗擾度限值和測量方法》；

SY/T6671            《石油設施電氣設備安裝區(qū)域一級、0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)區(qū)域劃分推薦作法》；

ASME             《鍋爐和壓力容器標準的相關部分》；

ANSI B1.20.1 《管螺紋》；

ANSI/ASME B31.3     《工藝管道》；

ANSI/ASME B31.8     《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》；

ASME B16.5 《鋼管法蘭和法蘭管件》

API 5L              《管線用管規(guī)范》。

其它未列出的與本產(chǎn)品有關的規(guī)范和標準，供貨商有義務主動向業(yè)主和設計提供。所有規(guī)范和標準均應為項目采購期時的有效版本。

2 供貨范圍及界面

供貨商提供的執(zhí)行機構應包括執(zhí)行裝置、儲氣罐、氣液轉(zhuǎn)換罐、手動泵、就地閥位指示器、機械限位裝置、聯(lián)軸器、調(diào)速裝置，需要時還應包括：電磁閥、電子控制單元（包括蓄電池、壓力傳感器、按鈕等）、太陽能供電系統(tǒng)以及正確操作執(zhí)行機構所需的其它任何裝置組成。

關于本技術規(guī)格書3.4.1，3.4.2節(jié)控制單元等部分的功能，按照具體工程實際情況進行要求，應在相應數(shù)據(jù)單中提出其功能需求。

供貨商應提供卡套，引壓管，執(zhí)行器根部閥門（1/2NPT 316不銹鋼）等外部配套配件，具體外部配套與閥門廠家供貨分界見附圖。執(zhí)行機構的儲氣罐應配備壓力表和安全泄壓閥，包括壓力表根部閥門和管件（1/2NPT）。

3 設計與制造

3.1 總則

3.1.1 執(zhí)行機構供貨商應根據(jù)閥門zui大關斷壓差下所需的推力或力矩，配置相應推力或力矩的執(zhí)行機構。

3.1.2開啟/關閉閥門需要的推力或力矩及閥桿的zui大承受力和閥桿尺寸等數(shù)據(jù)應從業(yè)主（由閥門供貨商提供給業(yè)主）處獲得，并作為執(zhí)行機構的選型依據(jù)。

3.1.3執(zhí)行機構的zui大推力或力矩不應低于zui大關斷壓差下閥門所需的推力或力矩的1.5倍，zui小推力或力矩應能保證閥門的正常開啟和關閉。同時，執(zhí)行機構的zui大推力或力矩不應高于閥門機械結構允許承受的zui大推力或力矩，應具有可靠的推力或力矩過載保護功能；zui終所選執(zhí)行機構應使用供貨商提供的計算公式進行驗證。

3.1.4 執(zhí)行機構的行程時間應可調(diào)整，并應按照執(zhí)行機構數(shù)據(jù)單中給出的行程時間進行出廠設定。

3.1.5輸氣管道線路截斷閥配套的執(zhí)行機構使用的動力氣源應從閥門所在位置上游管道取氣；站場進/出站截斷閥配套的執(zhí)行機構使用的動力氣源應從站場內(nèi)側管道取氣。執(zhí)行機構動力氣源進口處應設置過濾器，過濾器應滿足設備正常工作及使用周期的要求。

3.1.6 電氣單元防爆等級不應低于ExdIIBT4，防護等級不應低于IP65。 

3.2執(zhí)行機構的功能

3.2.1線路截斷閥配套的執(zhí)行機構

3.2.1.1 執(zhí)行機構應能檢測截斷閥下游壓力和壓降速率信號（配套電子控制單元時）。

3.2.1.2 當壓力或壓降速率檢測信號超過設定值（且延時）后，執(zhí)行機構應能接受控制命令自動關閉截斷閥。

3.2.1.3執(zhí)行機構應具有在現(xiàn)場設定壓力或壓降速率動作閥值的設定值和延時值（配套電子控制單元時）。

3.2.1.4 監(jiān)視閥室配備的執(zhí)行機構，應具備完成壓力和壓降速率檢測和自動關閉截斷閥的功能（配套電子控制單元時）以及閥位反饋功能。

3.2.1.5 監(jiān)控閥室的配備的執(zhí)行機構，除要求具備完成壓力和壓降速率檢測和自動關閉截斷閥功能外（配套電子控制單元時）以及閥位反饋功能，同時應具備接受遠程（開啟、關閉閥門）命令的功能。非故障關閉閥門，經(jīng)確認后，可遠程開啟閥門。

3.2.1.6 無論在執(zhí)行機構置于就地還是遠控狀態(tài)，當壓力或壓降速率檢測信號超過設定值（且延時）后，執(zhí)行機構均能自動關閉截斷閥（配套電子控制單元時）。

3.2.2 站場配套的執(zhí)行機構

3.2.2.1 用于進出站的執(zhí)行機構，具備接受遠程（開啟、關閉、ESD關）命令的功能。 

3.2.2.2 用于壓氣站具有越站功能的執(zhí)行機構，具備接受遠程（開啟、關閉）命令的功能。 

3.2.3 執(zhí)行機構至少應提供閥門全開、閥門全關、就地/遠控狀態(tài)信號。狀態(tài)信號采用無源接點，接點容量zui小為24VDC,1A。

3.2.4 執(zhí)行機構應有帶鎖的“就地/遠控” 選擇開關。選擇開關置于就地位置時，執(zhí)行機構由就地的開關（按鈕）控制，遠控命令對于執(zhí)行機構無效。選擇開關在遠控位置時，執(zhí)行機構由遠程開、關或控制系統(tǒng)控制，就地手動無效。

3.3 執(zhí)行機構配置要求

3.3.1執(zhí)行機構中的承壓部分，如儲氣罐、氣液轉(zhuǎn)換罐及其配套管路、管件等，壓力等級應不低于管道的設計壓力；壓力容器按照ASME 標準鍋爐和壓力容器Ⅷ或GB150《固定式壓力容器》的要求進行鑒定，并提供壓力容器資質(zhì)證明文件。

3.3.2 儲氣罐和氣液轉(zhuǎn)換罐與外部連接處的螺紋應做硬度及表面鍍層處理。

3.3.3執(zhí)行機構的儲氣罐應配備壓力表和安全泄壓閥及排污閥，排污閥應與罐體直接連接（不接受采用雙頭短節(jié)螺紋方式連接）。為便于壓力表的更換、校驗等工作，壓力表應配備根部儀表閥，根部閥應滿足3.4.5條款的要求。

3.3.4 儲氣罐容量應滿足閥門在工況下的2個行程（包括關閉1次和打開1次閥門）的耗氣量，供貨廠家應提供相應的計算書。

3.3.5 執(zhí)行機構應配置現(xiàn)場開/關閥操作裝置。無論閥門處于開或關的位置，都可以利用該裝置（氣動或液動能量）來就地驅(qū)動執(zhí)行機構操作閥門動作，當執(zhí)行機構的動力氣源滿足要求時可氣動就地驅(qū)動執(zhí)行機構工作；當執(zhí)行機構的動力氣源不滿足要求時可用手動就地驅(qū)動執(zhí)行機構工作。手動就地操作裝置應可以被鎖定。

3.3.6執(zhí)行機構應具有設置閥門開/關時間的設定裝置，該裝置應能夠獨立設定閥門開啟和關閉的全行程時間。閥門（開啟、關閉）的全行程時間應按照執(zhí)行機構數(shù)據(jù)單中所給出的時間進行出廠設定。

3.3.7氣液回路的配管和管件應設計緊湊、便于現(xiàn)場安裝維護。并應考慮運輸過程所需要的防護。

3.3.8室外安裝的執(zhí)行機構，應采用配置消音器等措施，保證距離執(zhí)行機構1m遠處，執(zhí)行機構所產(chǎn)生的噪音不能高于85dB。

3.3.10執(zhí)行機構應配備限位裝置和外部調(diào)整裝置。限位裝置提供防止閥門*關閉或*打開后執(zhí)行機構仍繼續(xù)動作的機械限位機構；調(diào)整裝置用來調(diào)整執(zhí)行機構的行程，目的是補償閥門和執(zhí)行機構的制造公差。

3.3.11 采用螺紋連接應執(zhí)行ANSI B 1.20.1 NPT標準。

3.3.12 線路截斷閥配套的執(zhí)行機構氣源連接管路和電氣連接管路均要求與閥門、管道間保持有效電氣絕緣，同時應考慮在zui惡劣的條件下，如雨雪環(huán)境中的電氣絕緣方案，以便防止陰極保護電流漏失。

3.3.13 執(zhí)行機構應提供2個方向的動力氣源接口及金屬絲堵，用戶可根據(jù)閥門安裝位置任意選擇其中1個接口連接動力氣源。不用的接口用絲堵封堵。

3.3.14 供貨商應配置一個防爆接線箱，將執(zhí)行機構上的其它電氣設備的電纜接至防爆接線箱中。電氣設備至防爆接線箱的電纜和電纜保護管由供貨商提供并在廠內(nèi)裝配。接線箱內(nèi)應配置端子排，端子應有標號，以便于接線，同時應有接地端子或接地螺栓。提供給用戶的電氣接口（配帶金屬密封堵頭）數(shù)量和規(guī)格應在數(shù)據(jù)單中注明。

3.3.15 監(jiān)視閥室的執(zhí)行機構，按工程要求在數(shù)據(jù)單中明確是否配套提供電子控制單元、太陽能供電系統(tǒng)。

3.3.16 監(jiān)控閥室的執(zhí)行機構，應配套提供電子控制單元和2個（開啟、關閉閥門的）電磁閥，不需要配套提供太陽能供電系統(tǒng)，由RTU提供24VDC電源并控制電磁閥。

3.3.17 用于進出站緊急關斷和站內(nèi)緊急放空氣液聯(lián)動閥的執(zhí)行機構，應配套提供3個（開啟、關閉、ESD）電磁閥。不需要配套提供電子控制單元和太陽能供電系統(tǒng)，由站控制系統(tǒng)直接供電和控制。

3.3.18 用于壓氣站具有越站功能的執(zhí)行機構，應配套提供2個（開啟、關閉）電磁閥，不需要配套提供電子控制單元、太陽能供電系統(tǒng)，由站控制系統(tǒng)直接供電和控制。

3.3.19 執(zhí)行機構的故障應使閥門保持原位，并應不影響到閥門其他部分功能，并且可在線維修和更換。

3.3.20 執(zhí)行機構液壓油對于執(zhí)行機構內(nèi)部（如密封材料等）不應具有腐蝕性，能夠保證平滑的驅(qū)動閥桿動作。液壓油應能夠適應現(xiàn)場環(huán)境溫度，其清潔度應符合ISO 4406中Class19級或其它業(yè)主規(guī)定的要求。

液壓油對環(huán)境及人體應是無污染和無危害的。

3.4 電氣要求

3.4.3 電磁閥

3.4.3.1執(zhí)行機構配套的電磁閥功能上應獨立，不得用一個電磁閥的不同狀態(tài)（導通、截止）來實現(xiàn)閥門的不同功能（閥門的開啟、關閉）。

3.4.3.2電磁的閥的防爆等級不低于ExdⅡBT4，并需要提供電磁閥的防爆證書。

3.4.3.3電磁閥應能在工作電源為18～30VDC波動范圍內(nèi)正常工作，應采用低功耗電磁閥（一般不超過6W），且能夠保證電磁閥采用1.5mm2以下線徑、600m遠距離的電纜，此工作電源條件下能夠正常工作。

3.4.3.4用于閥門正常開啟、關閉的電磁閥應按非勵磁方式設計；用于閥門ESD關閉的電磁閥應按勵磁方式設計，具有不低于SIL2認證，并應提供相應的認證證書。需要時，用于ESD關閉的電磁閥可以冗余設置。

3.4.3.5 電磁閥的選擇應考慮所處環(huán)境條件，閥體應為不銹鋼材質(zhì)。

3.4.4防爆與防護

3.4.4.1 電子控制單元外殼的防爆等級不低于ExdIIBT4、防護等級不低于IP65。

3.4.4.2 接線箱防爆等級不低于ExdIIBT4、防護等級不低于IP65。

3.5 其它

3.5.1所有引壓管、截止閥、引壓管接頭均應選用316不銹鋼材質(zhì)。

3.5.2用于連接卡套均選用雙卡套，一個用于夾緊，一個用于密封，卡套材質(zhì)選用不銹鋼。

3.5.3不銹鋼引壓管應采用厚壁管。

3.5.4 閥室內(nèi)安裝的執(zhí)行機構應提供連接至屋外的不銹鋼放空接管的相關規(guī)格數(shù)據(jù)值，由建設方在工程項目中統(tǒng)一采購。

3.5.5執(zhí)行機構端口應對接地等相關要求等進行明示，并在圖紙中進行表示定位。

4 材料

4.1執(zhí)行機構的液壓油應滿足環(huán)境溫度并能正常工作，報價書中應提供液壓油的品牌及性質(zhì)，便于用戶日后采購。

4.2主要承壓零部件和標準件應提供材料化學成分和機械性能檢測報告，應提供無損檢測報告。

4.3所選材料應能適應環(huán)境溫度及操作條件。

4.4不排除供貨商使用性能優(yōu)于上述條款中所規(guī)定的材料。

5 檢驗和測試

執(zhí)行機構和閥門由成套商整體供貨時，執(zhí)行機構按本技術規(guī)格書要求在工廠裝配調(diào)試好后做*定位標記，確保現(xiàn)場安裝時不致于發(fā)生位置的變化。成套商應做好工廠和現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作。

執(zhí)行機構應與本工程中使用的閥門組裝后進行檢查和測試，目的是檢查執(zhí)行機構以及閥門與執(zhí)行機構的組合是否有效和可操作，并是否能滿足技術規(guī)格書的要求。此檢查不能解除供貨商對所提供設備的材料、工藝和性能的責任，檢查和測試的費用應由供貨商負責。

5.1執(zhí)行機構的測試

— 電氣和機械運行測試；

— 液壓與氣動回路密封測試；

— 開、關時間控制檢測；

— 限位裝置操作的設定檢測；

— 執(zhí)行機構行程和扭矩的檢測；

— 其他相關標準與規(guī)范規(guī)定的測試要求。

5.2執(zhí)行機構與閥門組裝后的整體測試

5.2.1 執(zhí)行機構單獨測試完成以后，還應與閥門組裝后進行整體測試。整體測試內(nèi)容包括如下：

— zui小動力氣源壓力下無載荷（DP=0）閥門開關性能與閥門開關時間的測試；

— zui大動力氣源壓力下zui大載荷（DPzui大）開閥性能與時間的測試；

— zui大動力氣源壓力下無載荷（DP=0）閥門開關性能與閥門開關時間的測試；

— 機械限位裝置操作的檢測和電子限位信號反饋的檢測；

— 每次操作的氣體耗量；

— 油氣管路密封檢測；

— 其他標準規(guī)范規(guī)定的相關測試。

5.2.2 業(yè)主有權對測試進行監(jiān)督，必要時，業(yè)主可派相關人員駐廠督造。

5.3 上述所有測試均應有完整記錄，并形成測試報告，在設備交付的同時提交給用戶。

5.4 現(xiàn)場測試

5.4.1 現(xiàn)場測試是指閥門與執(zhí)行機構在現(xiàn)場安裝進行的測試，其目的在于確保閥門與執(zhí)行機構安裝后在操作條件下能正常工作。

5.4.2 供貨商需派有經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場協(xié)助閥門與閥門執(zhí)行機構進行現(xiàn)場測試工作。

5.4.3 在保修期內(nèi)如果測試和運行過程中出現(xiàn)任何產(chǎn)品故障或缺陷，供貨商都要免費進行維修或更換，直到滿足功能要求為止。

5.4.4 作為一項zui低要求，如果現(xiàn)場可以滿足條件，則應在現(xiàn)場重復工廠實驗以通過現(xiàn)場驗收測試。供貨商應在收到定單2周后向業(yè)主報批現(xiàn)場驗收測試計劃。

6 安裝與調(diào)試

6.1 安裝

6.1.1 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，供貨商應適時地配合現(xiàn)場安裝指導工作，以確保設備的安裝正確以保證設備的正常工作。

6.2 現(xiàn)場調(diào)試

在閥門與工藝管道的連接結束后，根據(jù)現(xiàn)場情況，應逐臺設備進行現(xiàn)場調(diào)試。調(diào)試過程及結果應該有書面記錄。

6.2.1 單體調(diào)試

— 進氣檢查；

— 低高壓關斷

— 手動操作功能；

— 壓降速率檢測等（配套電子單元時）。

6.2.2 系統(tǒng)調(diào)試

— 遠程調(diào)試；

— SCADA聯(lián)調(diào)。

6.2.3 供貨商的現(xiàn)場其他相關測試

7 備品、備件及工具

— 投產(chǎn)與試運時所需備品、備件應由供貨商推薦、提供，并在標書中列出。

— 維護時所需的特殊工具應由供貨商提供并在標書中列出。

— 由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認同的運行期為兩年的備品、備件及維護時所需的工具應單獨列表，并單獨報價。

8 銘牌/標志

8.1供貨商應提供銘牌以正確標識每個執(zhí)行機構，并與供貨文件相一致。銘牌上應至少給出下列信息（不限于此）：

— 執(zhí)行機構系列號和型號；

— 供貨商名稱；

— 與閥門相對應的編號；

— 設計壓力、環(huán)境溫度；

— 扭矩范圍；

— 防爆/防護等級；

8.2銘牌應由不銹鋼制成且成矩形。

8.3銘牌尺寸可按照供貨商標準確定、安裝在顯著位置，銘牌上的文字在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。

8.4銘牌使用不銹鋼自攻螺釘固定在執(zhí)行機構上。

8.5銘牌上的文字為中文或英文，單位為SI制。

9 涂層、包裝和運輸

9.1 執(zhí)行機構供貨商應列出成品發(fā)運之前的標準涂漆，該涂漆應適合現(xiàn)場環(huán)境條件。

9.2 無論何種原因造成的執(zhí)行機構損壞，均由執(zhí)行機構供貨商負責維修或更換。

9.3 備品備件應單獨包裝并清楚地標識。

9.4 執(zhí)行機構在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應保持干凈和干燥，并完好無損。

9.5 執(zhí)行機構在運送到交貨地點前的裝箱、運輸、儲存中不受到損傷。

10 提交文件

所有提交文件、圖紙和計算公式都應采用單位制。

10.1投標文件

在投標過程中，供貨商應向業(yè)主提供如下的文件：

— 技術規(guī)格書應答書；

— 選型計算書；

— 投標時需提供實際的控制原理圖。

— 公司介紹；

— 業(yè)績表/跟蹤報告；

— 產(chǎn)品樣本和技術資料；

— 制造/檢測時間計劃；

— 推薦的用于2年操作的備件；

— 施工現(xiàn)場的技術援助內(nèi)容；

— 與設計、制造、測試和檢測有關的標準、規(guī)范；

— 強制性檢驗證書：要求的防爆證書、電磁兼容性證書、壓力容器生產(chǎn)許可證書（國內(nèi)）；

— 其他。

10.2訂貨后提交文件

簽訂合同后兩周內(nèi)，供貨商應向業(yè)主提供以下文件和圖紙（6份紙介質(zhì)文件和2份電子版文件）：

— 帶有全部尺寸和設備重量的圖紙；

— 設備操作技術手冊；

— 電路圖和氣液聯(lián)動功能圖（zui少應能滿足現(xiàn)場安裝調(diào)試與維修要求）

— 電氣機殼/封閉型式；

— 電氣主控回路詳圖；

— 電氣元件數(shù)據(jù)表/備件要求；

— 操作和維修手冊；

— 閥門制造商需要的包括用于組裝、調(diào)試、包裝和運輸?shù)挠嘘P文件數(shù)據(jù)；

— 現(xiàn)場設定/校準執(zhí)行機構扭矩開關的程序文件；

— 其它要求的文件。

— 電氣接線箱執(zhí)行的規(guī)范

10.3設備安裝和使用文件

閥門供貨時，供貨商應向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6份紙介和2份電子版）：

— 執(zhí)行機構的詳圖；

— 材料的化學成分分析和機械性能檢驗報告；

— 執(zhí)行機構操作的測試報告；

— 測試報告；

— 其它試驗報告和證書；

— 電氣元件數(shù)據(jù)表/備件要求

— 操作和維修手冊

— 用于組裝、調(diào)試、包裝和運輸?shù)挠嘘P數(shù)據(jù)

— 液壓油的品牌和牌號

10.4其他

11 技術服務

11.1

— 供貨商應提供執(zhí)行機構的安裝程序。

— 供貨商應提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。

— 供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導安裝。當業(yè)主通知供貨商要投產(chǎn)運行時，供貨商應配合試運和調(diào)試工作。

— 當設備出現(xiàn)故障或不能滿足操作要求時，供貨商應排除故障。

— 當設備需要維修或更換部件時，供貨商應根據(jù)業(yè)主的要求派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場進行。

— 技術服務的費用由供貨商承擔。

11.2培訓

— 供貨商應提供對操作人員的安裝和維護培訓工作。

12 驗收

12.1工廠驗收

交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否在交貨前派人到工廠進行預驗收。檢查產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量記錄、產(chǎn)品性能檢驗報告、聯(lián)合調(diào)試等有關情況。且由買方簽字準予發(fā)貨。

12.2到貨驗收

貨物到達業(yè)主庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業(yè)主代表、買方、賣方簽字確認。

12.3中間驗收

產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務工程師進行zui后檢查調(diào)試并指導監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務工程師簽字確認。

12.4zui終驗收

工程全線試運全壓保壓72小時以上。由業(yè)主、買方、賣方簽字確認。

13 售后服務

供應商在貨物清關和商檢過程中，依據(jù)國家的有關規(guī)定和買方的要求，提供貨物單據(jù)、證明材料等文件，配合買方辦理通關商檢。

供貨商在中華人民共和國境內(nèi)常設服務機構，儲存足夠的備品、備件，應設置專人負責技術服務。

當設備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。

在保修期內(nèi)，當設備需要維修或更換部件時，在業(yè)主的要求下，供貨商應派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場進行。

當業(yè)主需要供貨商提供服務時，供貨商應在24小時內(nèi)作出答復，（如必要）在48小時內(nèi)派服務工程師到現(xiàn)場。確需國外派員時不超過20天。

在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商負責對業(yè)主提出的質(zhì)量異疑做出書面明確答復。確屬質(zhì)量問題時，供貨商應及時采取保護措施且負責免費更換。并相應延長其保質(zhì)期。

產(chǎn)品壽命期內(nèi)，供貨商應確保所有零備件的供應。

供貨商對零備件的供應，國內(nèi)調(diào)配時間不超過48小時，國外調(diào)配時間不超過20天。

14 保證和擔保

所有的執(zhí)行機構在使用期間保證不會出現(xiàn)材料、設計和制造工藝等方面的缺陷。若在使用期間有任何上述缺陷，供貨商應免費進行必要的更換和維修。在保證和擔保期內(nèi)，如果出現(xiàn)任何缺陷或故障，供貨商應免費提供更換、維修和裝運以及現(xiàn)場勞務服務。保證期應從貨物離港之日算起18個月或貨物到達目的港之日算起12個月，以先到為準。與本文相關的論文：卡套減壓閥在能源化工研究院