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                        雙向壓三維偏心多層次硬密封蝶閥D343SH

                            上海申弘閥門有限公司

之前介紹高壓減壓閥，現(xiàn)在介紹雙向壓三維偏心多層次硬密封蝶閥D343SH要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。而所謂第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。三偏心蝶閥雙向壓蝶閥就是在硬密封蝶閥的原有的基礎上改進而成從而達到雙面進壓。

雙向壓三維偏心多層次硬密封蝶閥D343SH雙向壓硬密封蝶閥閥性能處于國內處*水平,廣泛適用于冶金、石油、化工、電力、市政建設等工業(yè)管道上作截斷或調節(jié)介質流量用。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥個是雙向，一個是單向，外形不太一樣。該系列蝶閥機械結構合理、可靠，抗壓性能強、啟閉可靠，具有正、反雙向密封功能。該蝶閥采用的是半軸結構，閥板采用桁架式結構，這樣一來閥門耐壓強度高，流阻小，過流面積大，節(jié)能能源。該系列蝶閥采用雙偏心球面密封結構，關閉時閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進行擠壓密封，密封圈受壓均勻，密封性能可靠；開啟時閥板只需轉過很小一個角度，閥板密封面就與閥體密封圈脫離了，減少了密封面之間的磨擦，使閥門經久耐用。而閥體的密封圈用不繡鋼制作，用機械方式固定在閥體上，閥板密封材料均采用不耐酸銹鋼，閥板密封面為球面，具有耐腐蝕不結垢。而驅動裝置與閥門連接處設有軸向密封檢查調整孔，軸向密封通過檢查調整孔即可調整或更換，不需再拆卸驅動裝置和其它部件。在很多流體管線系統(tǒng)中都會使用蝶閥來調節(jié)或者截斷介質，不過很多情況下，比如高壓高溫以及雙流向等，普通蝶閥是滿足不了工作要求的，所以就有了雙向硬密封蝶閥，不過由于工藝還不是很完善和成熟，所以在實際使用過程中，雙向硬密封蝶閥也有著一定的缺陷，主要一個就是其反向密封的問題，現(xiàn)分析有以下三個原因：
      1、蝶板強度：蝶板徑向偏心過大以及蝶板整體強度不夠是影響蝶閥反向密封的原因之一。介質的推力會使密封圈和閥座的密封比壓減小，蝶板很容易因此和其他各方面不利的因素而產生變形，從而導致閥門密封失效。
      2、閥桿變形：閥桿未受支撐的長度過長，因此產生彎曲變形。
      3、配合間隙：因閥門配合部件之間存在配合間隙，比如蝶板和閥桿之間、閥桿和閥桿軸套之間及閥桿軸套和閥體之間等，當閥門反向承壓時，介質會因此而推動蝶板脫離閥座，造成閥門密封失效。
二、D343SH雙向壓硬密封蝶閥的特點:
1．結構尺寸短、體積小、重量輕、操作輕便。
2. 蝶板采用桁架結構，蝶板強度高、流量大、流阻小、節(jié)省能源。
3.美標法蘭硬密封蝶閥采用三偏心形式，實現(xiàn)了閥門開啟時閥座與密封圈會離時消除了密封副磨擦，從而延長閥門密封的使用壽命。
4.閥座表面按不同的要求堆焊相應耐溫、耐腐蝕合金材料，密封圈由多層次不銹鋼片組成。在并閉轉矩的作用下，彈性密封圈與閥體閥座之間的接觸產生輕微的契式效應，使得密封圈發(fā)生柔動和徑賂壓縮使得閥座360度周圈均勻密封比壓，從而實現(xiàn)zui小的轉矩實現(xiàn)zui小嚴密的關閉。

雙向壓三維偏心多層次硬密封蝶閥主要零件

雙向壓三維偏心多層次硬密封蝶閥性能規(guī)范

雙向壓蝶閥與其他蝶閥的不同之處是雙向壓蝶閥可以任意調整密封比壓，這就是他與其他蝶閥的不同之處。自從我公司引進美國技術根據(jù)國內外廣大市場的需求制造出了新型的蝶閥。雙向壓蝶閥特別適合在石油化工．電廠．鋼廠．工業(yè)環(huán)保水處理及高層建筑．供排水管道上作調節(jié)流量和截斷流體*裝置。我公司研究的雙向壓蝶閥在測試中取得了良好的成績，開關次數(shù)可達到30000次以上、壽命可到達26年以上。隨著公司對雙向壓蝶閥的多年研究總結出了密封性能良好、阻力小、耐高低溫、驅動方式靈活控制、外觀大眾、功能齊全、易于維修和保養(yǎng)等優(yōu)點受了國內外廣大客戶的贊揚和一致認可在雙向壓蝶閥生產和制造方面取得了*水平，歡迎國內外廣大客戶咨詢、訂購、購買。我公司后推出了對雙向壓蝶閥的加工和定制，可滿足廣大客戶的需求，客戶也可以提供圖紙，技術參數(shù)、按照您的要求制作。該閥的蝶板在啟閉過程中，實現(xiàn)了蝶板密封面之間的無滑動磨檫、卡，密封面上的壓力角大于磨檫角，采用了“徑向動平衡密封系統(tǒng)”設計，使蝶板開啟阻力極低。啟閉過程中蝶板密封面沿360度圓周各點可以瞬間快速完成。逐點接觸和逐點脫離。開啟密封即分離，快速準確實現(xiàn)關閉接觸自動相吻合的密封動作。

這種密封系統(tǒng)在保證實現(xiàn)雙向壓密封零泄露的同時，成功地解決了國內外傳統(tǒng)蝶閥的密封結構中發(fā)生泄漏的以下幾種弊病：
（1）傳統(tǒng)的S型、U型、半O型、唇形等密封結構元件的沖壓應力變形，熱處理定型后的高溫退火，高壓塑性變形后失去彈性，引起的密封泄露現(xiàn)象。
（2）解決球形密封結構元件的高精度加工工藝復雜，難測量的問題，以及閥門啟閉操作過程中的控制定位不所產生的密封泄漏現(xiàn)象。
（3）解決雙偏心、正錐密封結構，蝶板正開啟0-100的范圍內，在蝶板上下兩端密封面，由于密封體的滑動磨檫所造成密封面的檫傷，咬死所產生的密封泄漏
 該閥由于密封面采用多重密封及整體金屬密封，經過高精度機械加工成橢圓形截面密封環(huán)，它于閥座金屬密封面組成密封副。以至這種密封結構，在高壓工況下不產生塑性變形，在高溫或低溫工況下，不存在沖壓應力、焊接應力、彈性退火或咬壞脆裂現(xiàn)象，*解決了傳統(tǒng)蝶閥密封結構不合理引起泄漏的弊病，大大提高了閥門壽命是傳統(tǒng)硬密封蝶閥的5-8倍。與本文相關的論文：船用安全閥校驗和維修