抗硫化氫腐蝕閥門防腐措施 超音速噴涂何種材料可抗硫化氫腐蝕- 抗硫化氫腐蝕閥門 化工閥 抗硫化氫腐蝕法蘭閥門防腐措施 抗硫化氫腐蝕高溫閥門防腐措施 抗硫化氫腐蝕閥門 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準,現在介紹抗硫化氫腐蝕閥門防腐措施正本產品適用于制造在硫化氫腐蝕環境下工作的設備,除具有優良的抗硫化氫腐蝕能力外,還具有很好的抗層狀撕裂性能。 1 執行標準 WYJ03—99技術條件,抗硫化氫腐蝕試驗標. 抗硫化氫腐蝕的超音速噴涂的粉末配比如下: a)73%的wc; b) 20%的CrC; c)7%的N160。 我司提供抗硫化氫應力腐蝕試驗,參照GB/T 4157-2006/NACE TM0177進行測試,內又分為A溶液和B溶液,以及測試四種方法:拉伸試驗,彎梁試驗,C形環試驗,雙懸臂梁(DCB)試驗。金屬可在常溫常壓或高溫高壓下進行EC試驗。
抗硫化氫腐蝕閥門防腐措施 1.對于常溫常壓下試驗,試驗程序可概述如下:施加應力的試樣浸泡在含硫化氫的酸性水溶液環境中,通過施加合適增量的載荷獲得EC數據。 2.當試驗溫度大于27℃,常壓或者高壓下試驗,可以使用一種替代試驗技術,所有方法(A/B/C/D)都可采用這種技術。硫化氫腐蝕 (SSC)H2S具有很強的腐蝕性,同時H2S本身也是一種很強的滲氫介質,H2S腐蝕破裂是由氫引起的。干燥的H2S對金屬材料五無腐蝕破壞作用,H2S只有溶解在水中才具有腐蝕性。H2S一旦溶于水,便立即電離,使水具有酸性。在硫化氫腐蝕介質環境中,反應產生的氫,一部分通過相互結合形成氫分子排出;另一部分滲入鋼的內部并溶入晶格中,溶于晶格中的氫有很強 的游離性,在一定條件下降導致材料的氫脆和氫損傷。 采用標準:GB/T 4157-2006NACE TM0177-2005 ASTM G39-1999 ISO7539-2-1989 GB/T15970.2-2000 測試方法:A法標準拉伸 B法彎曲試驗 C法C型環試驗 D法懸臂梁試驗,4點彎曲法 評定結果:1符合性判斷(有無EC裂紋,是否斷裂)2測定應力門檻值及其他評定方法 抗氫致開裂 ( HIC ) 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥在高強鋼中金屬晶格高度變形,氫原子進入金屬后使晶格應變增大,因而降低韌性及延性,引起脆化,這種現象為氫脆。氫脆與鋼內的空穴無關,所以僅僅靠使用鎮靜鋼無效。 預防措施:選用對氫脆不敏感的材料,如選用含Ni、Mo的合金鋼。在制造過程中,盡量避免或減少氫的產生。 采用標準:GB/T8650-2006 NACE TM0284-2011 結果評價:裂紋敏感率,裂紋長度率,裂紋厚度率
防腐措施: 1、 合理選材 耐硫化氫腐蝕合金鋼的應用,是防止硫化氫腐蝕、提高氣田開采壽命的可靠方法之 一。提高鋼材本身的抗腐蝕性能來防止硫化氫腐蝕是zui安全、簡便的有效途徑, 主要機 理是在鋼材中加入金屬鉻和鎳等元素材料。鉻是提高合金鋼耐硫化氫、二氧化碳的元素 之一,鎳是提高耐腐蝕和耐熱性的重要元素, 世界上許多國家鎳儲量緊缺。為了節省鎳, 用錳和氮取代不銹鋼中的部分鎳。 針對高含硫化氫氣田, 選用抗硫化氫腐蝕的3Cr、 13Cr 鋼材較為合適。 油管、套管選擇防硫管材,低屈服強度(52.78Kg/mm2 以下)的油、套管比高屈服強 度(56.3Kg/mm2 以上)更適合在含 H2S 井中使用。 鉆桿的防腐可以考慮通過合理選材,對淺、中深井盡量使用無機械傷痕、未冷加工 的低硬度鉆桿;對焊接熱影響區應先淬火,再回火調質處理,使之硬度小于 22HRC。 2、 鉆井液中加入除硫劑 常用的除硫劑主要是堿式碳酸鋅和海綿鐵。碳酸鋅可使硫化氫質量濃度降低約500 mg/L,鋅的電極電勢低于鐵,故對鐵具有可靠的保護作用[5]。 -4- 控制鉆桿的使用環境,維持鉆井液PH值為9.5-11之間,即在鉆井液中加入堿性物質 NaOH、Ca(OH)2,以避免發生能將硫化氫從鉆井液中釋放出來的可逆反應。 3、 采用緩蝕劑 緩蝕劑防腐效果主要與井況、緩蝕劑類型、注入周期和注入量等有關。該技術成本 低、初期投資少,但工藝復雜,對生產影響較大。此外,不同井況所要求的緩蝕劑的類 型也不盡相同。通常情況下,中性介質中多使用無機緩蝕劑,以鈍化型和沉淀型為主; 酸性介質使用的緩蝕劑大多為有機物,以吸附型為主。但現在的復配緩蝕劑根據需要在 用于中性介質的緩蝕劑中也使用有機物,而在用于酸性水介質的緩蝕劑中也添加無機鹽 類 。
目前國內外常用的緩蝕劑是咪唑啉、 惡唑啉系列產品和有機胺類、 胺類的脂肪酸鹽、 季胺化合物、酰胺化合物和隨時對鉆桿進行探傷,防止硫化氫侵入鉆井液。 除此之外,還可以考慮到采用近平衡鉆進,可以有效防止 H2S 出現;還可以根據井下 可能遇到的溫度,不采用在此溫度下可能分解的泥漿處理劑;同時,避免使用含硫原油或 含硫化物的泥漿添加劑。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |