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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹氧氣管路系統截止閥脫脂方法氧氣截止閥是用來控制氧氣的用量的產品，調節氧氣流量大小的部件。主體材料選用阻燃性*的硅黃銅或者奧氏體不銹鋼，并精密蠟模鑄造而成，密封面為本體，其余內件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標有明顯的禁油標記。在結構上，支架采用全封閉結構，防止二次污染。一種氧氣閥門在線修復方法,該修復方法包括測量閥桿高度和螺紋尺寸;切割支架并設置支撐桿;將失效的閥門驅動機構與切割后的支架卸下;將新支架安裝于閥門法蘭上;安裝新的橫向驅動機構,取出支撐桿,并完成調試等步驟。采用該修復方法,無需氧氣系統氧氣管路上的閥門為什么要進行脫脂處理，氧氣管路上的閥門如何進行脫脂處理
氧氣管路系統截止閥脫脂方法氧氣管路上的閥門為什么要進行脫脂處理，氧氣管路上的閥門如何進行脫脂處理，處理后包裝時要注意那些事項

1、氧氣在流動過程中與閥座摩擦摩擦產生靜電，容易發生爆炸。所有用于該工況的產品都必須進行脫油、脫脂處理。
2、所有零部件裝配前進行除油處理，處理完成后擱置在除油的支撐物上面。裝配、測試、打壓都不得沾油、棉布之類的東西。
3、閥門包裝也必須達到同樣的要求。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥總之、整個流程中，油脂、棉纖維類物質都不能夠和產品接觸。在進行脫脂工作前，先對管材、附件進行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。管材及管件脫脂在進行脫脂工作前，先對管材、附件進行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。

氧氣管路系統截止閥脫脂方法

(1)脫脂劑工業中常用的脫脂劑有：

四氯化碳、精餾酒精、二。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用工業四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精。非金屬的墊片只能用工業用四氯化碳。四氯化碳與是有毒的。二氯乙烷與精餾酒精是易燃、易爆的物質。因此在使用時，必須遵守防毒、防火的有關規定。

(2)脫脂方法

A.管材的脫脂管材內表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10~15分鐘，在此時間內把管子翻3~4次，使管子內表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。當使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，待溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油無水并清潔的壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷作溶劑時，則應用氮氣吹干管內壁，一直吹到沒有溶劑氣味為止。

檢驗脫脂質量的方法及合格標準規定如下：

l 用潔凈的干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。

l 用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫蘭螢光。

l 對脫脂后的有機溶劑分析，其含油和有機物不超過0.03%。

B．管道附件與墊片脫脂閥件脫脂時，應在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉溶器內，浸泡5~10分鐘，然后取出進行干燥，直到沒有氣味為止。金屬墊片、法蘭等也采用同樣的方法脫脂。填料函中的填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法是把這些填料、 墊片在300℃的溫度下培燒2~3分鐘，培燒后應涂以石墨粉。銅墊、鋁墊等經退火處理后可以不再脫脂。脫脂后的管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現油漬即為脫脂合格。所有脂脂后的管材及附件應妥善保管，防止再被油脂污染。

C．脫脂注意事項

脫脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿防護工作服進行操作。脫脂劑要防止和強酸、強堿接觸。防止把溶劑灑在地上，以免產生蒸汽造成中毒或引起火災。脫脂工作現場應嚴禁煙火，以免脫脂劑分解生成有毒的使操作人員中毒。

氧氣止閥采用材質優良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優點。使用在氧氣管路上，具有*的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。氧氣截止閥的材質主要分為兩種：一種為不銹鋼材質，另一種為黃銅材質，選材要根據現場工況而定。

氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。

氧氣閥作為冶金工業中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以氧氣截止閥必需防泄漏，防靜電，防火花的標準，以避免發生事故。在結構上，設計為：閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉動，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側法蘭上裝有接地螺釘，避免產生靜電火花；閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥