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                         化工防腐閥門選型原則

                         上海申弘閥門有限公司

之前介紹化工截止閥在三門峽化工機械應用，現在介紹化工防腐閥門選型原則閥門采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為閥門（氨閥、刀型閘閥等）采購合同的附件是十分必要的。整套化工生產裝置是由化工設備、化工機器以及其他諸如防腐閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流等功能。 用于流體控制的閥門，從zui簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。化工管路閥門等組成，為保證整套裝置的安全穩定可靠生產，要求化工設備要具有以下性能:

（1）化工防腐閥門選型原則要具有與生產裝置的原料、產品、中間產品等所處理物料性能、數量、工藝特點、生產規模等相適應；
（2）一套生產裝置，無論連續和間歇生產，都是由多種多臺設備組成，因此要求化工設備彼此及與其他設備之間，設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協同性和適配性；
（3）要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結構材質和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現的不正常，甚至可能出現的條件要有足夠的經受和防范、應急和處置能力；
（4）無論是連續或間歇化工生產裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；

1.通用要求
 
1.1閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
 
1.2閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

1.3閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4閥門制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。

2.閥門標質

2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。合適的選用和應用襯氟和全塑料的防腐蝕閥門是工程上大家關心的問題，我們根據多年現場應用的經驗提出下列看法，供大家參考。襯塑和全塑料閥門價格大大低于耐腐蝕不銹鋼閥門和哈氏合金閥門，有的強腐蝕介質金屬閥都不能用，只有襯塑閥能用好。但襯塑閥門必須合適應用，希注意應用壓力和應用溫度等幾項使用技術條件，以產品為例說明如下：
(1)初氟塑閥門使用的介質溫度：我公司的各類襯氟塑閥門，采用的氟塑料是F46 (FEP)，使用的介質溫度不能超過150℃(介質溫度短時間可到150℃，長時間的使用溫度應在120℃左右)，否則，閥門的各部件襯的F46易軟化、變形，致使閥門關不死、泄漏量大。
如遇到用戶使用的介質溫度，短時間溫度在180℃以下，長時間溫度在150℃以下，可選用另一種氟塑料一PFA，但襯PFA氟塑料的價格較貴，在配套時應事先詢價。
(2)不要有負壓。襯氟塑閥門應避免使用的管道內有負壓，如有負壓，易造成閥門內腔的襯氟塑層被吸出(鼓出)、脫殼，導致閥門開啟、關閉發生故障。
(3)壓力、壓差應控制在允許范圍內。尤其是波紋管密封的襯氟塑調節閥、截止閥。因波紋管是四氟材料制作的，壓力高、壓差高，容易導致波紋管破裂。
波紋管密封的襯氟塑調節閥，使用條件壓力、壓差高的，可改為四氟填料密封。
(4)襯氟塑閥門使用的介質條件不宜有硬質顆粒、結晶、雜質等，以免閥門在開啟、關閉的運行中磨破閥芯、閥座的襯氟塑層或四氟波紋管。對介質有硬質顆粒、結晶、雜質的，選用時，閥芯、閥座可改用哈氏合金，但需另行詢價。
(5)襯氟塑調節閥應按需要的流量(CV值)正確選用閥門的通徑大小。在選用時，應根據需要的
流量(CV值)等技術參數計算閥門的開啟度和選用閥門的通徑。如閥門的通徑選得太大了，勢必使閥門長期在開啟度較小的情況下運行，加上介質的壓力，這樣容易使閥門受到介質的沖擊而產生振動，閥芯桿長期在介質的沖擊、振動下，甚至會使閥桿斷裂。
（5）在滿足上述條件的同時要優化化工設備的材質、選型、制造費用，效率和能耗，盡量達到zui低；
（6）大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用于諸如煉油、輕工、食品等工業部門使用，因此具有通用性。

2.5密封面的材質：①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

2.6閥軸填料：①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱

3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需工具才可作業。

3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.閥門的操作機構

4.1閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

4.2由于管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。

4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。

4.4閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

4.5閥門啟閉程度的顯示盤：①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。

4.6若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

5.閥門的性能檢測

5.1閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

6.閥門的內外防腐

6.1閥體（包括變速傳動箱體）內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。

6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。與本文相關的產品有： 化工過濾器使用及維護