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                                  煙氣化工蝶閥

                                上海申弘閥門有限公司

之前介紹化工裝置調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)，現(xiàn)在介紹煙氣化工蝶閥對煙道蝶閥和金屬密封蝶閥的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行了對比和分析。根據(jù)閥門使用的工況條件給出了密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。并對閥門的安裝和使用提出了注意問題和應(yīng)對措施。道蝶閥構(gòu)思在鍋爐煙氣脫硫的施工設(shè)計(jì)中,由于煙氣量非常大,煙氣管道的通徑zui小都在1 000 mm以上。由于煙氣管路的閥門一般不進(jìn)行調(diào)節(jié),只起到開啟和切斷的作.蝶閥是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。 通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥。通風(fēng)蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。主要產(chǎn)品：大型通風(fēng)蝶閥，電動通風(fēng)蝶閥，泄露率為0，防爆通風(fēng)蝶閥。 
結(jié)構(gòu)形式：    垂直板式
連接形式：    法蘭
適用介質(zhì)：    煙氣
材質(zhì)：    碳鋼、16Mn、鉻鉬鋼、不銹鋼

 
煙氣化工蝶閥工作原理
通風(fēng)蝶閥分為手動和電動傳動，可由電動機(jī)或者渦輪帶動驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的有沒有能耐700～800度的高溫?zé)煔馇袛嚅y門，煙氣中含有少量的磨蝕性粉塵，現(xiàn)場沒有辦法做水冷。正常使用時要么全開，要么全閉。做過使用溫度800℃，瞬時溫度：850℃的高溫?zé)煔獾y，內(nèi)漏量在1%-3%左右，材質(zhì)選用2520，閥體和執(zhí)行器之間加長，現(xiàn)場做保溫時把加長的閥桿段做進(jìn)去。

好像做成閘閥個頭太大了，現(xiàn)場裝不下，能做成眼睛盲板閥么?
襯氟蝶閥，襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

安裝要點(diǎn)

1.安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。

2.閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時間符合GB 50243要求。
1、大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業(yè)煙氣的排放。隨著我國環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結(jié)構(gòu)形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關(guān)鍵。  
2、在眾多的工業(yè)或電力領(lǐng)域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng).目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達(dá)到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過脫硫管道后介質(zhì)會出現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕性，對整個管道系統(tǒng)和流體控制閥門以及閥門執(zhí)行器都有著*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統(tǒng)的特殊要求設(shè)計(jì)制造的。  
3、脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì)，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設(shè)計(jì)*把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。 

脫硫蝶閥應(yīng)用范圍：  
脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質(zhì)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動執(zhí)行器，可以實(shí)現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。 

脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  
1、脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機(jī)構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。
2、閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2—0.5mm. 
脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 
1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經(jīng)濟(jì)性顯著；  
2. 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；  
3. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；  
4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小；  
5. *設(shè)計(jì)的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關(guān)位置時，橡膠處于*的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；  
6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片  
7. 蝶閥的操作機(jī)構(gòu)選用靈活；  
8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。  

分類

按驅(qū)動
(1)電動蝶閥(2)氣動蝶閥(3)液動蝶閥(4)電液動蝶閥
按結(jié)構(gòu)
(1)中心密封蝶閥(2)單偏心密封蝶閥(3)雙偏心密封蝶閥(4)三偏心密封蝶閥
按材質(zhì)
(1)軟密封蝶閥a.密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。b.密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

按密封形式
(1)強(qiáng)制密封蝶閥a.彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生b.外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生

(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。

按工作壓力
(1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

按工作溫度
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 (1)高溫蝶閥。t>450 ℃的蝶閥(2)中溫碟閥。120 C<t<450 C的蝶閥(3)常溫蝶閥。一40C<t<；120 C的蝶閥(4)低溫蝶閥。一100<t<一40 C的蝶閥(5)超低溫蝶閥。t<一100 C的蝶閥
按連接方式
(1)對夾式蝶閥(2)法蘭蝶閥(3)支耳式蝶閥(4)焊接式蝶閥
標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238-1989 JB/T8692-19982、法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-20003、結(jié)構(gòu)長度 h:GB/T12221-19894、壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999參數(shù)公稱通徑 DN（mm） 50～2000公稱壓力 PN（Mpa） 0.05 0.25 0.6試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) 0.075 0.375 0.9密封試驗(yàn) ≤1.5%泄漏量
適用介質(zhì) 煤氣、含塵氣體、煙道氣等適用溫度 負(fù)-10度，還有零上 250度

    
在鎳熔煉系統(tǒng)及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中，煙道蝶閥主要用于調(diào)節(jié)處理來自火法冶煉產(chǎn)生的煙氣(如閃速爐、轉(zhuǎn)爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產(chǎn)生的煙氣)。精礦干燥是熔煉系統(tǒng)中物料制備的主要工序之一，該工藝流程是將來自選礦含水8％ ～10％的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣混合。經(jīng)過“三段式” 氣流干燥至含水≤0．3％的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉(zhuǎn)化、干吸和酸庫等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大，對管道閥門有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應(yīng)根據(jù)其使用工況條件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免由于熱變形和閥門管壁粉塵粘結(jié)及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉，影響冶煉化工設(shè)備的正常運(yùn)行。

安裝說明

1、安裝前必須仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面。

2、根據(jù)介質(zhì)流動方向進(jìn)行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。

3、通風(fēng)蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角對方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。

4、通風(fēng)蝶閥安裝時，應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。

5、閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或通風(fēng)蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。

6、通風(fēng)蝶閥出廠時已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前，要先手動至關(guān)開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

7、閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：加長桿蝶閥安裝注意事項(xiàng)