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上海申弘閥門有限公司
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氣動(dòng)襯膠截止閥
更新時(shí)間:2023-06-29
產(chǎn)品型號(hào):J641J
描述:J641J氣動(dòng)襯膠截止閥概述:采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮?dú)狻?

J641J氣動(dòng)襯膠截止閥的詳細(xì)資料:

一、J641J氣動(dòng)襯膠截止閥概述:

采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮?dú)狻=Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時(shí)間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足工況要求,延長(zhǎng)使用壽命。

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截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門,在管路上主要用來(lái)接通或截止斷管路中的介質(zhì),但不能做節(jié)流用。]本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣動(dòng)截止閥。在高壓介質(zhì)的管路或裝置中常用氣動(dòng)截止閥來(lái)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的切斷,它是通過低壓氣體來(lái)控制高壓流體,能夠及時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,保證密封嚴(yán)密。
在氣動(dòng)截止閥開啟的狀態(tài)下,有鑒于此,本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣動(dòng)截止閥,主要目的是有效防止氣動(dòng)截止閥的氣動(dòng)外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴(yán)重受損甚至被打飛,避免造成物體打擊事故。


為達(dá)到上述目的,本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣動(dòng)截止閥,包括氣動(dòng)外殼、頂桿、閥套和閥芯,所述閥套包括端和第二端所述閥芯設(shè)置于所述閥套的軸向通孔內(nèi),所述閥芯位于所述頂桿與所述第二端之間,所述閥芯與所述閥套滑動(dòng)密封連接,所述閥套的軸向通孔內(nèi)設(shè)置有允許所述頂桿通過但阻止所述閥芯通過的限位結(jié)構(gòu),所述限位結(jié)構(gòu)位于所述端與所述徑向通孔之間,所述閥芯位于所述限位結(jié)構(gòu)與所述第二端之間;所述氣動(dòng)外殼遠(yuǎn)離所述閥套的一端與所述限位結(jié)構(gòu)之間的距離大于所述頂桿長(zhǎng)度。
進(jìn)一步,所述頂桿的直徑小于所述閥芯的直徑,所述閥套在所述與所述限位結(jié)構(gòu)之間的內(nèi)徑與所述頂桿的直徑相對(duì)應(yīng),所述閥套在所述限位結(jié)構(gòu)與所述第二端之間的內(nèi)徑與所述閥芯的直徑相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步,所述限位結(jié)構(gòu)與所述徑向通孔之間的距離等于所述閥芯的長(zhǎng)度。
進(jìn)一步,所述閥芯靠近所述頂桿的一端為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步,所述閥芯與所述閥套之間設(shè)置有密封圈。
進(jìn)一步,所述的氣動(dòng)截止閥還包括閥體和閥座;所述閥體上具有閥腔、入口和出口,所述入口與出口垂直設(shè)置并分別連通所述閥腔;所述閥座設(shè)置于所述閥腔內(nèi)與所述閥體密封連接;所述閥套的第二端自所述入口的相對(duì)端伸入所述閥腔并與所述閥座連接,所述閥座在所述閥腔內(nèi)連通所述閥套的第二端和所述閥體的出口,所述閥套的與所述氣動(dòng)外殼連接;所述閥套的徑向通孔與所述閥體的出口連通。
進(jìn)一步,所述閥座與所述閥體之間設(shè)置有密封圈。

638063050945702211825.jpg

進(jìn)一步,所述氣動(dòng)外殼由上殼體和下殼體扣接而成;所述氣動(dòng)外殼內(nèi)設(shè)置有皮碗;所述皮碗的邊緣夾于所述上殼體和下殼體之間形成密封連接;所述上殼體具有進(jìn)氣口,所述下殼體具有頂桿出口 ;所述皮碗與所述下殼體之間設(shè)置有壓盤,所述壓盤上連接有所述頂桿;所述頂桿自所述頂桿出口伸出并伸入所述閥套的軸向通孔內(nèi);所述壓盤與所述下殼體之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。進(jìn)一步,所述皮碗的邊緣具有凸臺(tái),所述凸臺(tái)卡于所述上殼體和下殼體的外側(cè)邊。



二、基本結(jié)構(gòu):

1.申弘牌J641J襯膠截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一般為公稱通徑1/4)等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用,但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕 破壞密封面。
2.閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu),用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。

三、
技術(shù)規(guī)范:

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB12233/GB12233

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB12221

法蘭標(biāo)準(zhǔn)

JB/T79-94

GB9113.1-26

檢驗(yàn)試驗(yàn)

GB/T13927

驅(qū)動(dòng)方式

手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)

結(jié)構(gòu)形式

直通、直流、角式

公稱壓力

0.6、1.0、1.6、2.5

四、零件材料:

序號(hào)

零件名稱

灰鑄鐵

鑄鋼

不銹耐酸鑄鋼

超低碳不銹耐酸鑄閥

Z

C

P

R

PL

RL

1

閥體/端蓋/閘板

HT250

WCB

CF8

CF8M

CF3

CF3M

2

閥桿

35

2Cr13

1Cr18Ni9

1Cr18Ni12Mo2Ti

00Cr18Ni10

00Cr17Ni14Mo2

3

襯里/閥座

襯硬橡膠(NR)FEP(F46) PCTFE(F3)PFA(可溶性聚四氟乙烯)

4

填料/壓蓋

WCB

CF8

CF8M

CF3

CF3M

5

填料

PTFE(F4

PTFE(F4

PTFE(F4

6

活節(jié)螺栓

35

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

7

閥桿螺母

ZCuAI10Fe3

ZCuAI10Fe3

ZCuAI10Fe3

8

緊固螺母

45

1Cr17Ni2

1Cr18Ni9Ti

9

螺母

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

10

手輪

WCB

WCB

WCB

五、J641J氣動(dòng)襯膠截止閥連接尺寸:

公稱通徑

標(biāo)準(zhǔn)值

參考值

DN(mm)

NPS(inch)

L

D

D1

D2

f

b

Z-Фd

D0

H1

H2

WT(Kg)

PN1.0MPa

15

1/2

130

95

65

45

2

14

4-Ф14

100

165

180

6.5

20

3/4

150

105

75

55

2

16

4-Ф14

100

195

215

7

25

1

160

115

85

65

2

16

4-Ф14

120

210

235

7.8

32

11/4

180

135

100

78

2

18

4-Ф18

140

215

245

11

40

11/2

200

145

110

85

3

18

4-Ф18

140

260

295

13

50

2

230

160

125

100

3

20

4-Ф18

160

300

345

15

65

21/2

290

180

145

120

3

20

4-Ф18

180

320

380

23

80

3

310

195

160

135

3

22

4-Ф18

240

390

465

38

100

4

350

215

180

155

3

22

8-Ф18

240

450

540

42

125

5

400

245

210

185

3

24

8-Ф18

280

460

570

55

150

6

480

380

240

210

3

24

8-Ф23

320

530

665

77

200

8

600

335

295

265

3

26

8-Ф23

360

600

790

135

250

10

730

390

350

320

3

28

12-Ф23

400

720

940

220


使用中必須注意下列各點(diǎn):
1、使用前,仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書。
2、按銘牌上或說(shuō)明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時(shí)防止襯膠閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關(guān)閉襯膠閥門,注意觀察襯膠閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關(guān)閉到位后,不要再?gòu)?qiáng)行加力關(guān)閉,避免橡膠密封面過早損壞。
5、對(duì)于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解(如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會(huì)引起閥門破壞或泄漏,應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時(shí),應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯膠閥門。
6、對(duì)于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯膠閥門,嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門在設(shè)計(jì)上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對(duì)于具有自燃性介質(zhì)的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點(diǎn),防止因陽(yáng)光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)帶來(lái)的危險(xiǎn)。
8、對(duì)于管道劇烈而長(zhǎng)期的振動(dòng),要采取措施消除,避免因此而導(dǎo)致橡膠襯里閥門損壞。
9、襯膠閥門在使用過程中,橡膠密封面因質(zhì)地較軟,經(jīng)常會(huì)因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷,導(dǎo)致密封泄漏,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)整修或更換密封件。
10、有些襯膠閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用,高速介質(zhì)導(dǎo)致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時(shí)更換密封件。
11、襯膠閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地?cái)Q緊中法蘭螺母來(lái)消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復(fù)密封面和加中法蘭墊片來(lái)解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能開啟和關(guān)閉襯膠閥門,可適當(dāng)旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動(dòng)仍不靈活。可能是壓蓋歪斜,要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關(guān)閉和襯氟閥門,應(yīng)該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯膠閥門時(shí),應(yīng)注意襯膠閥門管道中是何介質(zhì),是使用過的,還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì),工作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩和膠手套,按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時(shí)發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生。


本發(fā)明實(shí)施例提供的氣動(dòng)截止閥在開啟狀態(tài)下時(shí),氣動(dòng)外殼的進(jìn)氣口沒有氣體進(jìn)入,閥體的入口處有高壓流體進(jìn)入,高壓流體推動(dòng)閥芯向限位結(jié)構(gòu)方向滑動(dòng),由于限位結(jié)構(gòu)允許頂桿通過但阻止閥芯通過,因此閥芯滑動(dòng)到限位結(jié)構(gòu)后停止,此時(shí)頂桿與閥芯分開,高壓流體對(duì)閥芯產(chǎn)生的高壓力通過閥芯作用于限位結(jié)構(gòu)上,頂桿不受高壓力的作用,進(jìn)而頂桿不會(huì)對(duì)氣動(dòng)外殼產(chǎn)生高壓推力,因此有效防止了氣動(dòng)外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴(yán)重受損甚至被打飛,避免造成物體打擊事故。

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訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。



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