上海申弘閥門有限公司
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Q641F無泄漏氣動襯氟球閥的詳細(xì)資料：
一、Q641F無泄漏氣動襯氟球閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及一種無泄漏襯氟球閥，包括閥體、閥桿及球體，球體位于閥體內(nèi)，閥桿穿過閥體，閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，球體位于閥體外周面一體設(shè)置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，閥桿與襯氟套環(huán)相對應(yīng)的部分的水平截面呈非圓形狀。采用上述方案，本發(fā)明提供一種使用壽命長的無泄漏襯氟球閥。本發(fā)明具體涉及一種無泄漏襯氟球閥。生產(chǎn)的"上海申弘閥門"牌Q641F46氣動襯氟球閥是為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管路的自動啟閉控制而設(shè)計(jì)的，廣泛適用于石油、化工、染化、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門設(shè)備理想的選擇之一。氣動襯四氟球閥是采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此氣動襯氟球閥可在-50℃～180℃范圍內(nèi)長期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。
Q641F46氣動襯氟球閥是采用氟塑料作為內(nèi)襯，并配之以新型的帶桿球體結(jié)構(gòu)，再加上其*的彈性唇式密封座結(jié)構(gòu)，使其具有普通球閥的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內(nèi)具有高密封性能和 低操作扭矩。可作開關(guān)或調(diào)節(jié)之用，本產(chǎn)品適用于各種工業(yè)管道中液體和氣體的輸送（包括蒸氣），在各種酸、堿、鹽類等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中均能很好地工 作。 全通徑閥門提供大的流量，并可用于掃線清洗或隔離輸送的管道。產(chǎn)品廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸 氣）的輸送，特別是具有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，如：硫酸、、磷酸、氯氣、強(qiáng)堿、王水等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。
【背景技術(shù)】
襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好;球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。
無泄漏襯氟球閥包括閥體、閥桿及球體，球體位于閥體內(nèi)，閥桿穿過閥體，閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，球體位于閥體外周面一體設(shè)置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，雖然襯氟套環(huán)與閥桿通過特殊工藝構(gòu)成固定配合，但由于材質(zhì)不同且四氟襯氟套環(huán)與閥桿的配合面呈圓環(huán)形，長時(shí)間使用或球體阻力過大時(shí)，襯氟套環(huán)與閥桿之間會產(chǎn)生周向位移，造成襯氟套環(huán)撕裂損傷或兩者脫離聯(lián)動。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長的無泄漏襯氟球閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括閥體、閥桿及球體，所述的球體位于閥體內(nèi)，所述的閥桿穿過閥體，所述的閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，所述的球體位于閥體外周面一體設(shè)置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，其特征在于:所述的閥桿與襯氟套環(huán)相對應(yīng)的部分的水平截面呈非圓形狀。
通過采用上述技術(shù)方案，改變閥桿的水平截面形狀，使閥桿與襯氟套環(huán)之間具有相穿插的部分，相較圓柱狀的面形配合，這樣的方式使兩者即使固定強(qiáng)度降低時(shí)仍能依靠穿插的部分保持同步聯(lián)動，保證閥桿驅(qū)動球體轉(zhuǎn)動的功能。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體與襯氟套環(huán)相對應(yīng)的部分的水平截面呈正多邊形。
通過采用上述技術(shù)方案，正多邊形相對其他非圓形狀的圖形使閥桿具有更好的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體與襯氟套環(huán)相對應(yīng)的部分的水平截面呈正八邊形。通過采用上述技術(shù)方案，可選擇各種正多邊形作為閥體的水平截面，優(yōu)選正八邊形保證安裝強(qiáng)度的前提下便于加工，能適用于大部分工況。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體圍繞襯氟套環(huán)設(shè)置有填料腔，所述的填料腔內(nèi)填充設(shè)置有填料，所述的填料外周面與填料腔壁之間設(shè)置有密封配合的外密封圈及安裝外密封圈的外安裝槽，所述的填料內(nèi)周面與襯氟套環(huán)之間設(shè)置有密封配合的內(nèi)密封圈及安裝內(nèi)密封圈的內(nèi)安裝槽。
通過采用上述技術(shù)方案，雙密封圈增強(qiáng)填料與襯氟套環(huán)及填料腔的密封性，避免介質(zhì)沿襯氟套環(huán)及安裝孔壁泄漏。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的外密封圈與填料腔壁之間設(shè)置有外襯氟環(huán)，所述的外襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的外襯氟環(huán)相對截面轉(zhuǎn)折處的一側(cè)位于外密封圈與填料腔壁之間，另一側(cè)朝向球體并位于外密封圈和外安裝槽底面之間。
通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)的外襯氟環(huán)避免介質(zhì)與外密封圈直接接觸，避免外密封圈受到介質(zhì)腐蝕，延長使用壽命的同時(shí)加強(qiáng)密封性能。
二、主要技術(shù)參數(shù)及性能
公稱通徑DN（mm） | 15～300 | 執(zhí)行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
公稱壓力（MPa） | PN1.0、1.6 MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
閥體形式 | 兩段式閥體（浮動球體、固定球體） | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
連接形式 | 法蘭式 | 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)、雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
密封填料 | 聚四氟乙烯（PTFE） | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
流量特性 | 近似快開型 | 采用新型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。 | |
動作范圍 | 0～90° | ||
泄露量Q | 軟密封：零泄漏 | ||
適用溫度 | PTFE≤180℃ | ||
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | ||
死區(qū) | 帶定位器：小于全行程的2% | ||
可調(diào)范圍 | 250：1 | ||
配置執(zhí)行機(jī)構(gòu) | GT、AT、ST、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | ||
控制方式 | 開關(guān)兩位控制、4-20mA模擬量控制 | ||
三、主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
法蘭尺寸 | JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
檢驗(yàn)與試驗(yàn) | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
四、主要零件材料
零件名稱 | 材料 | |||
閥體、閥蓋 | WCB+F46 | 304（CF8）+F46 | 316（CF8M）+F46 | 316L（CF3M）+F46 |
球體 | 2Cr13+氮化處理+46 | 304+46 | 316+46 | 316L+46 |
閥桿 | 2Cr13+46 | 304+46 | 316+46 | 316L+46 |
閥座密封圈 | PTFE、碳素纖維＋PTFE | |||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料 | |||
六、Q641F無泄漏氣動襯氟球閥主要外形連接尺寸
公稱通徑DN（mm） | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | |||||||||
PN1.6MPa | PN2.5MPa | ||||||||||
L | H | L1 | D | D1 | D2 | n-φd | D | D1 | D2 | n-φd | |
15 | 130 | 185 | 140 | 95 | 65 | 46 | 4-14 | 95 | 65 | 46 | 4-14 |
20 | 140 | 191 | 140 | 105 | 75 | 45 | 4-14 | 105 | 75 | 56 | 4-14 |
25 | 150 | 193 | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 115 | 85 | 65 | 4-14 |
32 | 165 | 212 | 164 | 140 | 100 | 76 | 4-18 | 140 | 100 | 76 | 4-18 |
40 | 180 | 217 | 164 | 150 | 110 | 84 | 4-18 | 150 | 110 | 84 | 4-18 |
50 | 200 | 260 | 190 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
65 | 220 | 293 | 210 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 8-18 |
80 | 250 | 323 | 247 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
100 | 280 | 382 | 276 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 235 | 190 | 156 | 8-22 |
125 | 320 | 468 | 348 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 184 | 8-26 |
150 | 360 | 510 | 378 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 211 | 8-26 |
200 | 400 | 655 | 524 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
250 | 630 | / | / | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
300 | 750 | / | / | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
七、產(chǎn)品選型
（1）閥體參數(shù)：公稱通徑、工作壓力、工藝介質(zhì)、使用場合、閥體材料等系列參數(shù)。
（2）執(zhí)行器參數(shù)：執(zhí)行器形式、控制方式、控制信號（4-20mA,1-5V）、作用方式（氣-開式，氣-關(guān)式）
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的內(nèi)密封圈與襯氟套環(huán)之間設(shè)置有內(nèi)襯氟環(huán)，所述的內(nèi)襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的內(nèi)襯氟環(huán)相對截面轉(zhuǎn)折處的一側(cè)位于內(nèi)密封圈與襯氟套環(huán)之間，另一側(cè)朝向球體并位于內(nèi)密封圈和內(nèi)安裝槽底面之間。通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)的內(nèi)襯氟環(huán)避免介質(zhì)與內(nèi)密封圈直接接觸，避免內(nèi)密封圈受到介質(zhì)腐蝕，延長使用壽命的同時(shí)加強(qiáng)密封性能。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的填料由兩個以上的填料層沿豎向依次層疊組成，所述的外安裝槽及內(nèi)安裝槽設(shè)置于同一填料層的底部，位于所述的外安裝槽及內(nèi)安裝槽的下方的填料層的上端面作為外安裝槽及內(nèi)安裝槽的底面。
通過采用上述技術(shù)方案，多個填料層的安裝方式簡化安裝槽的加工，在安裝過程中自動完成密封圈的固定。
根據(jù)權(quán)利要求所述的無泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的內(nèi)密封圈與襯氟套環(huán)之間設(shè)置有內(nèi)襯氟環(huán)，所述的內(nèi)襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的內(nèi)襯氟環(huán)相對截面轉(zhuǎn)折處的一側(cè)位于內(nèi)密封圈與襯氟套環(huán)之間，另一側(cè)朝向球體并位于內(nèi)密封圈和內(nèi)安裝槽底面之間。根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的無泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的填料由兩個以上的填料層沿豎向依次層疊組成，所述的外安裝槽及內(nèi)安裝槽設(shè)置于同一填料層的底部，位于所述的外安裝槽及內(nèi)安裝槽的下方的填料層的上端面作為外安裝槽及內(nèi)安裝槽的底面。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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