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一、RTO超高溫煙氣蝶閥產品簡介

該產品是特殊設計的高溫調節控制閥，產品結構設計合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪
蝸桿、電動、氣動，滿足程控和遙控的需要。產品廣泛應用于硫磺制酸高溫副線，以及冶煉、石化系
統中的高爐配風、鍋爐管道作為控制調節閥使用。

 其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。 閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。 　

采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 　

    　當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。金屬冶煉及各式爐窯的煙氣無處理排放,國家已明令禁止。這種亂排放不僅加重了空氣污染,也造成能源的浪費。高溫煙氣的余熱利用技術,現在已經廣泛推廣。

這就對系統設備提出的高要求,為適應這種狀況,研制了這種新型超高溫煙氣蝶閥,以提高和改善利用效率。超高溫蝶閥由于選擇了合適耐高溫材料和*的結構形式，在低壓差的場合下，使用溫度可達到900℃。取代了傳統的內循環水冷結構和襯耐火泥的落后結構；該系列超高溫蝶閥具有結構簡單，操作方便、口徑大、重量輕等特點。閥體內設有對開分體閥座結構，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統中的高爐配風、鍋爐管道的場合，對流體作調節控制使用；可以選擇蝸輪傳動傳動機構，滿足工藝控制的需求。

產品優勢  
1、由于用于超高溫的場合，因此密封填料為特殊的陶瓷填料，普通填料已經無法耐住如此高的溫度。
2、閥體內腔有剛性支撐體，使高溫水泥固定在閥體內腔上，隔絕高溫介質的溫度傳導到閥體。
3、高溫蝶閥即高溫煙道擋板根據用戶的需要，高溫蝶閥亦可設計制造成方形，上園下方形，以適用不同截面形狀煙道的需要。煙道擋板配用手動執行機構（當直徑φ≤900mm時配手輪機構），裝有指針和0~90指示牌，以指示閥板開啟程度

主要技術參數規范
1、設計標準：JB/T8692-1998;
2、結構長度標準：GB/T12221-2005；
3、連接法蘭標準：GB/T9115-2000；
4、檢驗標準：JB/T8692-1998；
5、公稱壓力等級：PN2.5;
6、公稱通徑范圍：DN200~1200;
7、使用溫度范圍：≤+1250℃；
8、環境溫度：-20℃~+80℃；
9、蝶板轉角：0~60°或0~90°；

設計制造標準按Q/ZXD 05-2006《》。

三、性能參數和主要零件材料

四、結構簡圖

五RTO超高溫煙氣蝶閥外形及連接尺寸

施工、安裝要點 
　　1)、安裝位置、高度、進出口方向需要符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。
　　2)、閥門安裝前需要進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的蝶閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。