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 防爆型電動雙密封導軌閥TG94X 產品說明

本文通過介紹雙密封導軌閥的*結構，來闡述該類閥門用在油氣儲運管線上體現的許多獨到功能，這些功能可以很容易地解決管匯設計中碰到的難題，從而簡化管匯設計。雙密封導軌閥的結構及工作原理,該閥的密封性能和使用壽命優于普通的閘閥和球閥.具備防火、在線維修、雙關斷及泄放、中腔泄壓、內檢漏等功能,結合實例說明了雙密封導軌閥在油氣儲運系統的功能及應用,開辟了油氣儲運系統的工藝設計新的發展空間,解決了管道設計中遇到的很多問題,既優化了管道設計,提高了產品質量,又節約了管道運營成本.

 型號：TG；
    公稱通徑：DN25—DN600 (1"、2"、3"、4"、6"、8"、10"、12"、14"、16"、18" 20"、24“)；
    設計壓力：1.6MPa～10.0Mpa；
    設計溫度: －50℃～＋200℃；
    使用溫度: －29℃～＋121℃；
    驅動方式：手動、蝸輪蝸桿、氣動、液動、電動；
    材質：WCB、LCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、CF8C、CF3、CF3M；
    流道形式：縮徑、全通徑；
    連接方式：法蘭、焊接。

 防爆型電動雙密封導軌閥TG94X技術參數

雙密封導軌閥是近幾年才涌現出的新型截斷類閥門，它以密封性好；使用壽命長；可實現在線維修及保養等特點和具有許多獨到的功能而聞名，這些功能應用到油氣儲運系統中，可以簡化傳統的工藝設計，增加管網的安全性和可靠性，減小維修保養強度，提高經濟效益。目前，國內已有多家企業在生產此類閥門。一種新型強制密封雙關斷旋塞閥的總體結構、主閥結構、操作器結構、壓力泄放裝置、執行器選配等。通過研制試驗、鑒定試驗以及工業應用試驗表明,強制密封雙關斷旋塞閥產品技術性能符合相關標準和規范要求,主要性能和技術指標達到了上同類閥門的水平。一種通過兩個切斷閥和一個在其中間的泄放閥達到*隔斷兩端管線目的控制流體裝置,且雙向密封、雙切斷、無靜摩擦、快速啟閉、快泄放、高度零泄漏、可在線維修的雙密封導軌管線閥。由球體、閥體、閥桿、密封圈、氟橡膠等零部件以及執行器等組成,根據工況條
 引言雙關斷旋塞閥主要用于成品油長輸管道的下載、上傳、計量等系統,具有同時關斷上、下游管道,并可在線檢漏的功能,能實現管道關斷時的“零泄漏”,是實現嚴密密封的重要設備之一。目前國內成品管長輸管道使用的國外進口的雙關斷旋塞閥(尤其是配件)價格昂貴,交貨周期長,因此雙密封導軌閥的結構及工作原理 ,該閥的密封性能和使用壽命優于普通的閘閥和球閥。具備防火、在線維修、雙關斷及泄放、中腔泄壓、內檢漏等功能 ,結合實例說明了雙密封導軌閥在油氣儲運系統的功能及應用 ,開辟了油氣儲運系統的工藝設計新的發展空間 ,解決了管道設計中遇到的很多問題 ,既優化了管道設計 ,提高了產品質量 ,又節約了管道運營成本雙密封導軌閥系我公司1998年重點研制開發的新型截斷類閥,它是在綜合了閘閥、旋塞閥的優點,并參照國外相關閥門的結構原理的基礎上研制成功的。它以*的斜楔形結構,將閥門啟、閉過程中密封件間的摩擦消除,實現了閥門的零泄漏、長壽命。在設計過程中,以國內相關的閥門標準為依據,并參考了美國API6D標準,設計符合標準化要求。

 防爆型電動雙密封導軌閥TG94X標準
① 外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；
②在啟閉過程中，密封 面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；
③一般閘閥都 有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；
④啟閉時間長等缺陷。 而球閥存在缺陷是
①因為球閥zui主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對 幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、 溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包 括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計 必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。 而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于18(TC情況下使用。超過此溫 度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下， 一般只會在12(TC不使用。
② 它的調節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥)。旋塞閥 也有制造精度要求高，密封面易磨損，不適用于高溫、高壓物料的輸送，開關 費力等缺陷實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是解決閥門密封面摩擦、磨損、過大，閥 門的使用壽命短，開關力矩大的問題。
 為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種雙關雙 斷閥，包括兩端設有液體進出口的閥體、旋塞、左右密封滑片、閥桿以及操作 裝置，所述旋塞設置在閥體內，閥桿穿出閥體分別與旋塞上端和操作裝置固定 連接，所述左右密封滑片設置在旋塞左右兩側，所述旋塞的左右側面為錐角向 下的斜面，所述左右密封滑片的一側為與旋塞左右側面相適配的斜面，另一側 分別與閥體內部的進出口端面抵接，左右密封滑片與閥體內部的進出口端面的 接觸面上分別設有環形密封槽，且該密封槽內設有彈性密封圈，所述操作裝置
設有齒輪、齒條傳動^L構，驅動閥桿上下移動。
所述闊體的底部設有閥底蓋，所述閥底蓋通過螺栓與閥體密封連接。
 本實用新型，在閥門開關過程中先通過具有升降和旋轉功能的操作裝置將 旋塞上下移動，再將旋塞旋轉90度，旋塞旋轉時其密封面與滑片密封面之間 沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩小。

 列電動執行器是引進韓國技術用于控制90°旋轉的閥門及其他同類產品，如蝶、球閥、風門、擋板閥、旋塞閥、百葉閥等，可以廣泛應用于石油、化工、水處理、造紙、電站、供熱，輕工等各行業中。它以380V/220V/110V交流電源為驅動。電源，以4-20mA電流信號或0-10V DC電壓信號為控制信號，可使閥門運動到所需位置，實現其自動化控制，zui大輸出扭距達3000Nm.EX防爆型電動執行器如何實現防爆功能？

 EX防爆型電動執行器內部電氣設備可以適用于易爆的環境中，防爆型執行器內部的電機腔，電氣元件腔，接線腔是按照格爆型標準來設計和制造的。防爆型執行機構允許在設備內部發生爆炸，殼體的隔爆面是按照阻止內部火花或爆炸載體與外界發生接觸來設計的，合適的隔爆面間隙和足夠大的防爆面長度可確保這一點，同時，堅固的執行器殼體可以承受內部爆炸產生的高壓而不被破壞。
防爆型電動執行器特點：防爆型電動執行器具有結構緊湊、外形美觀、性能穩定、高可靠性、低噪音、智能控制、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用方便、壽命長、等特點，產品廣泛用于樓宇自控、電力、石化、給排水工程、空調冷卻水自動調節系統、自動控溫系統、造紙工業用各類自動化控制裝備的股份制高科技企業。防爆型電動執行器控制方式：防爆型電動執行器主要有開關型(標準型)、無源觸點型、開度信號型、調節型等控制方式。
防爆型電動執行器的防爆結構執行標準：
防爆型電動執行器性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規定。整體防爆型電動執行機構自帶控制箱，即所謂機電一體化。帶液晶顯示，可以反饋4～20mA標準信號，可以確定閥門的全開、全關、和不確定的中間位置，即開關量控制。
防爆型電動執行器的防爆性能
防爆型電動執行器內各防爆元件和防爆外殼可以承受爆炸性氣體混合物在殼體內爆炸所產生的爆炸壓力，并可以阻止殼體內的爆炸向殼體外周圍的爆炸性氣體環境傳播，即產品內部產生爆炸時不會傳播到殼體外引爆殼體外的爆炸性氣體混合物。
防爆型電動執行器防爆等級
防爆等級：Exd II BT4
EX是電動執行器的防爆標志
D是電動執行器的防爆類型，屬于隔爆型
II表示設備類型，表示該電動執行器除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備
B表示爆炸級別，該級別決定執行機構各隔爆結合面的尺寸（隔爆面的寬度和間隙）
T4標準溫度級別，表示允許該執行器zui高表面溫度為135℃
 防爆型電動執行器使用注意事項：
,1，防爆型電動執行器在有易燃易爆氣體的場合不允許帶電開蓋，即打開執行器的防爆腔。
2，防爆型電動執行器上方的防爆鏡面為防爆結構，使用中不允許拆卸或者用硬物沖擊，當電動執行器各隔爆零件有損壞時應該立即更換，合格零件未裝上前產品不得進行電動操作。
3，電動執行器上面的銘牌和警示標貼不得撕毀或丟失，其上的文字應保持清晰。
4、電動執行器調試或維修時隔爆接合面不得有磕碰，劃傷等現象，電裝蓋、制御蓋、馬達蓋與箱體連接的緊固螺絲不可漏裝。
5、該電動執行器的電機腔是獨立的防爆腔，禁止用戶自行拆卸馬達蓋緊固螺絲和電機引線黏膠結合面。
6、該電動執行器必須內外接地，各緊固件不得松動并應定期檢查。
7，電動執行器配線進口處必須加裝防爆電纜接頭和采用相應的電纜
8，安裝調試人員必須有相關的操作資質。

 特別注意：該電動執行機構所使用場所周圍的爆炸性介質的種類和組別必須與本產品所允許的防爆介質相*，否則起不到防爆作用，用戶在采購防爆型電動執行器時要先確定使用場合中爆炸性介質的組成，咨詢新驕公司專業人員是否能使用該型號的電動執行器或者應該使用那個防爆等級的電動執行器。
 其主要性能特點：
1．殼體：殼體為硬質鋁合金，經陽極氧化處理和聚酯粉末圖層，耐腐蝕性強，防護等級為IP67，NEMA4和6，并有IP68和防爆型供選擇。
2．電機：全封閉式鼠籠式電機，體積小，扭距大，慣性力小，絕緣等級為F級，內置熱保護開關，可防止損壞電機。
3．手動結構：手輪的設計保證安全可靠、省力、體積小。不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。
4．指示器：指示器安裝在中心軸上，可以觀察閥門位置。透鏡采用凸出鏡設計，不積水，觀察更方便。
5．干燥器：用來控制溫度，防止由于溫度和天氣變化導致執行器內部水分凝結，保持內部電氣元件的干燥。
6．限位開關：機械、電子雙重限位。機械限位螺釘可調，安全可靠；電子限位開關由凸輪機構來控制，簡單的調整機構能精確并方便地設定位置，且不受手輪過量的影響。
7．扭距開關：可提供過載保護（FH-010除外），防止損壞電機。（出廠前已設定好，請用戶不要隨意更改設置）
8．自鎖：精密的雙蝸輪蝸桿機構可高效傳輸大扭距，效率高，噪音低（zui大50分貝），壽命長有自鎖功能，防止反轉，傳動部分穩定可靠部分穩定可靠，無需再加油。
9．防脫螺栓：拆除外殼時，螺栓附在殼體上，不會脫落。
10．安裝：底部安裝尺寸符合ISO5211標準，驅動軸套可拆下根據需要進行加工，適應性強。可以垂直安裝，也可以水平安裝。
11．線路：控制線路符合單相或三相電源標準，線路布置緊湊合理，接線端子可有效滿足各種附加功能的要求。
12．蝸輪：采用凹輪設計，與蝸桿的接觸面大，傳輸扭距大，平衡且耐磨，使用壽命長。
13．PCU板：結構緊湊合理，將PCU板內置于機殼內。
14．本防爆型和非防爆型執行器可與球閥，蝶閥，旋塞閥等組成防爆型閥門系列．同時有開關型和調節型兩種工況可選．

二． 雙密封導軌閥的結構

圖1是雙密封導軌閥的基本結構圖，主要分為三部分：

1．閥體部分它是閥門的主體，其主要零部件包括閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。

閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內，中間是流道口，兩側通過斜楔形燕尾導軌同兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，達到B級硬密封精度；重要的是該圓柱面上銑有一圈棱形槽，用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁橡膠等），閥門關閉時形成軟密封。

2． 操縱器部分它主要由指示標記牌、手輪、主軸、軸套、球頭銷、支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。

操縱器部分是動作的執行機構，主要作用是：

閥門由開啟→關閉：順時針轉動手輪，閥芯先作90°旋轉運動，帶動閥瓣轉到閥體流道口位置；然后閥芯作向下直線移動，驅動閥瓣徑向擴張，向閥體內壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，閥瓣表面與閥體內壁接觸，完成關斷過程。

2）閥門由關閉→開啟：逆時針轉動手輪，閥芯先作向上直線移動，到一定位置后作90°旋轉運動，使閥門處于導通狀態。本產品總結了許多電動執行器的各種不足，進行改進后，推出的產品。其中許多關鍵部件均采用德國或日本進口件，結構緊湊，質量可靠，性能*。主要特性有： 

1.外殼—由于使用了優質鋁合金，重量輕。并且內外表面經陽極氧化處理，外表面經聚酯粉末涂層，耐腐蝕性強。 
2.電機—采用SPG鼠籠式電機，輸出扭距大，并且內置熱保護開關，進行溫度控制，可防止損壞電機。 
3.受動結構—不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。 
4.位置指示器—指示器安裝在中心軸上，可以觀察閥門位置。并有指示燈（SLU）可供選擇。 
5. 干燥器—用來控制溫度，防止執行器內部水分凝結，保持內部電器元件的干燥。
6.限位開關—由凸輪機構來控制，簡單的調整機構能精確并方便地設定位置。 
7.扭距開關（除HQ-008外）—可提供過載保護，防止損壞電機。（出廠前以設定好，請用戶不要隨便更改設置）。 
8.自鎖—有自鎖功能，防止反轉，轉動部分穩定可靠。 
9.安裝—底部安裝尺寸符合ISO5211標準，驅動軸套可拆下根據需要進行加工，適應性強。可以垂直安裝，也可以水平安裝。 
10.接線端子—線路布置緊湊合理，接線端子直徑為2.5mm，壓力大，聯接牢固。 
11.蝸輪—采用凹輪設計，與蝸桿的接觸面大，傳輸扭距大，平穩且耐磨，使用壽命長。 
12.PCU板—結構緊湊合理，將PCU板內置于機殼內。

 標準件技術參數

 外形尺寸

  外形尺寸

  外形尺寸