上海申弘閥門有限公司
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ZSHQ氣動三通活塞式調節(jié)閥的詳細資料:
ZSHQ氣動三通活塞式調節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型屬于閥門技術領域,具體涉及一種用活塞作為平衡元件的三通調節(jié)閥。三通調節(jié)閥,是由直行程和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流(分流)閥組成。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流量特性,直接接受調節(jié)儀表輸入的等控制信號及單相電源即可控制運轉,實現(xiàn)對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制,廣泛應用于控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。現(xiàn)有的三通調節(jié)閥閥芯部件較為簡單,在實際運行過程中,高壓力差的介質會對閥芯部件產(chǎn)生不平衡力,整閥的調節(jié)性能受介質壓力波動的影響較大,影響精度。
產(chǎn)品特點:
1.閥采用多彈簧執(zhí)行機構與調節(jié)機構用三根立相連,整個高度可減小約30%,重量可減輕約30%。
2.閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道,額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30%。
3.閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種,嚴密型為堆焊硬質合金,軟密封型為質材料制作,關閉進密封性能優(yōu)良。
4.平衡型閥內件,提高了切斷閥的許用壓差。
5.波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封,堵絕了介質外漏的可能性。
6. 活塞式執(zhí)行機構,操作力大,使用壓差大。
【實用新型內容】
針對現(xiàn)有技術存在的問題,本實用新型的目的在于設計提供一種用活塞作為平衡元件的三通調節(jié)閥的技術方案。所述的一種用活塞作為平衡元件的三通調節(jié)閥,包括閥體、閥芯部件、閥蓋和執(zhí)行機構,所述的閥芯部件包括閥芯和閥桿,其特征在于所述的閥蓋和閥體之間固定設置活塞導套,所述的活塞導套中配合設置活塞,所述的活塞設置于閥桿上端,所述的閥桿中部沿長度方向貫穿設置中心孔,所述的閥桿頂部設置與中心孔相通的側孔。
所述的一種用活塞作為平衡元件的三通調節(jié)閥,其特征在于所述的閥桿與活塞螺紋連接。
所述的一種用活塞作為平衡元件的三通調節(jié)閥,其特征在于所述的活塞與活塞導套之間配合設置0形密封圈。
上述的一種用活塞作為平衡元件的三通調節(jié)閥,結構簡單,設計合理,通過閥桿上設置活塞、中心孔和側孔,閥蓋和閥體之間設置活塞導套,構成壓力自平衡結構,消除了介質在高壓力差時對閥芯部件的不平衡力,使整閥的調節(jié)性能不受介質壓力波動的影響,提高了精度。
閥體
形 式 | 三通鑄造球型閥 |
公稱通徑 | 合流閥:25-300分流閥:80-300 |
公稱壓力 | PN16、40、64bar |
法蘭標準 | JB/T79.1-94、792-94等 |
材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼(ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti)等 |
上 閥 蓋 | 標準型:-17-230℃ 散熱型:230-450℃ 波紋管密封型:-40-350℃ |
閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內組件
閥芯型式 | 薄壁圓筒型閥芯 |
流量特性 | 等百分比特性和線性特性 |
材 料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、316L)、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。 |
執(zhí)行機構
型 式 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機構 | ||||
型 號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
行程mm | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20-100(標準)、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
供氣壓力 | 140-400KPa | ||||
氣源接口 | RC1/4" | ||||
環(huán)境溫度 | -30-70℃ |
閥作用形式
氣關式(B)一失氣時閥位開(FO);氣開式(K)一失氣時閥位關(FC)
附件(根據(jù)要求配置)
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等
性能
項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||||
基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||||
回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||||
死 區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||||
始終點偏差% | 氣開 | 始點 | 土2.5 | ±1.0 | ||
終點 | ±5.0 | ±1.0 | ||||
氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |||
終點 | 土2.5 | ±1.0 | ||||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||||
泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | |||||
可調范圍R | 30:1 |
型號編制
Z | 執(zhí)行機構 | H | 結構形式 | -公稱壓力 | 閥體材質 | 公稱通徑 |
Z系列調節(jié)閥 | J:氣動薄膜執(zhí)行機構 H:氣動活塞執(zhí)行機構 | H直行程 | F:三通分流調節(jié)閥 H:三通合流調節(jié)閥 F(H)G:散熱型三通分(合)流調節(jié)閥 F(H)V:波紋管型三通分(合)流調節(jié)閥 F(H)D:低溫型三通分(合)流調節(jié)閥 | PN16=16 CL150LB=150 LB JIS10K=10K | C=WCB LC=LCB P=CF8 PL=CF3 R=CF8M RL=CF3M D=特殊材質 | DN25= DN25 NPS1〞= NPS 1〞 |
如:氣動薄膜三通分流調節(jié)閥,散熱型,壓力PN16,閥體材料為WCB,公稱通徑DN50,型號為:ZJHFG-16C DN50 |
性能
流量特性 | 直線、等百分比 | ||
可調范圍 | 30:1 | ||
額定CV值 | 等百分比直線CV8.5~1280 | ||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級(0.01% 閥額定容量) | ||
性能指標 | 氣動 | 電動 | |
基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
死區(qū)% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
始終點偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 |
閥座直徑mm | 合流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
分流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 系數(shù)kv | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 52 | 85 | 125 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 |
分流 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 85 | 125 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1260 | |
公稱壓力MPa | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
流量特性 | 直線 | ||||||||||||
介質溫度℃ | -20~200、-40~+250(常溫型)、-40~315(中溫型) | ||||||||||||
法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | ||||||||||||
法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鋼法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||
閥體材質 | HT200,ZG230-450、ZG1Cr18Ni9 | ||||||||||||
閥芯材質 | 1Cr18Ni9 | ||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式(常溫型),熱片式(中溫型) | ||||||||||||
可調比 | 30:1 | ||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 |
公稱通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
L(mm) | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 635 | 720 |
PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 660 | 740 | |
PN6.4MPa | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 670 | 770 | |
H1(mm) | PN1.6MPa | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 256
| 278 | 322 | 540 | 612 |
PN4.0MPa | 150 | 160 | 170 | 190 | 220 | 232 | 256 | 295 | 313 | 372 | 540 | 612 | |
PN6.4MPa | 160 | 170 | 180 | 200 | 220 | 242 | 266 | 300 | 318 | 382 | 540 | 612 | |
H(mm) | 普通型 | 435 | 441 | 465 | 480 | 584 | 585 | 575 | 762 | 772 | 792 | 1203 | 1234 |
散熱片型 | 565 | 571 | 595 | 610 | 631 | 748 | 738 | 961 | 971 | 989 | 1525 | 1554 | |
D(mm) | 285 | 360 | 470 | ||||||||||
重量(KG) | 72 | 75 | 81 | 88 | 135 | 158 | 190 | 262 | 322 | 450 | 550 | 600 |
一種用活塞作為平衡元件的三通調節(jié)閥,屬于閥門技術領域。其包括閥體、閥芯部件、閥蓋和執(zhí)行機構,閥芯部件包括閥芯和閥桿,閥蓋和閥體之間固定設置活塞導套,活塞導套中配合設置活塞,活塞設置于閥桿上端,閥桿中部沿長度方向貫穿設置中心孔,閥桿頂部設置與中心孔相通的側孔。上述的一種用活塞作為平衡元件的三通調節(jié)閥,結構簡單,設計合理,通過閥桿上設置活塞、中心孔和側孔,閥蓋和閥體之間設置活塞導套,構成壓力自平衡結構,消除了介質在高壓力差時對閥芯部件的不平衡力,使整閥的調節(jié)性能不受介質壓力波動的影響,提高了精度。
1、安裝前的檢查
在安裝三通調節(jié)閥之前,應該檢查三通調節(jié)閥的產(chǎn)品質量,從外觀檢查開始,再檢查運輸過程中零件和附件有無丟失,有無合格證,必要時進行靜態(tài)特性的檢查或專項檢查。
2、安裝原則
(1)三通調節(jié)閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上、下要留有一定空間,以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節(jié)閥,必須保證操作、觀察和調整方便。
(2)三通調節(jié)閥應安裝在水平管道上,并上下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下,需要調節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時,也應將調節(jié)閥進行支撐(小口徑調節(jié)閥除外)。安裝時,要避免給三通調節(jié)閥帶來附加應力,如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
(3)三通調節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+ 60)℃,相對濕度不大于95%。因調節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時易硬化變脆、高溫時老化,所以在安裝時應注意安裝位置,離開加熱爐、高溫管道。
(4)三通調節(jié)閥前后位置應有直管段,閥前后直管段長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)三通調節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時,應采用異徑管連接。在小口徑調節(jié)閥安裝時,可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作,可在不停車情況下對調節(jié)閥進行檢修。
(7)三通調節(jié)閥在安裝前要*清除管道內的異物,如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進行試運行,試運行時應將閥全打開,或將旁通閥打開。試運行時應注意閥體與管道連接處的密封性等。、
3、安裝形式
三通調節(jié)閥的安裝通常情況下有一個調節(jié)閥組,即上游閥、旁路閥、下游閥和調節(jié)閥。
4、三通調節(jié)閥安裝方位的選擇
通常調節(jié)閥要求垂直安裝。在滿足不了垂直安裝時,對法蘭用4個螺栓固定的調節(jié)閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個位置。對法蘭用8個螺栓固定的調節(jié)閥則可以有9個安裝位置,分別相隔22.5°。在這些安裝位置中,的是垂直向上安裝,應該優(yōu)先選擇;向上傾斜的位置為其次,依次是22.5°、45°、67.5°;向下垂直安裝為再次位置;最差的位置是水平安裝,它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°,一般不被采納。
5、三通調節(jié)閥的維護
由于調節(jié)閥使用環(huán)境惡厲,在使用中難免出現(xiàn)一定故障。因此,進行一定的調節(jié)閥維護與維修十分必要。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的平衡閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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