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本發明涉及一種籠套式氣動減溫水調節閥。頭二電廠2#爐為東方鍋爐股份有限公司生產的200MW，670T/h超高壓一次中間再熱自循環汽包爐，該機組于2004年投產運行，其鍋爐減溫水調節閥共10臺為引進美國Vatak（沃泰克）公司產品，其減溫水調節閥及其機械式調節閥定位器技術已經老化。隨著電力生產技術水平的不斷提高，對機組的自動化控制水平也提出了新的要求。是一種新穎的壓力平衡套筒結構高壓差調節閥。此閥門是安裝在鍋爐噴水減溫器的噴水管道上，用來調節噴水量，以達到調節鍋爐過熱蒸汽氣溫的目的，也可以用于其它鍋爐給水管道，調節給水流量。閥內組件的套筒和閥芯是一種多孔和串級的混合結構，流體先經過套筒窗口進行級節流，再經過三級連續串級節流，允許壓差大，密封性好，流體通道呈S流線型，流量大，調節閥動態穩定性好。該閥是火力發電廠鍋爐給水系統的重要調節閥之一，也可適用于石油化工等其他工業的自動控制系統控制高壓差流體，可配電動執行機構和氣動執行機構。

■產品特點
閥內組件結構新穎，采用套筒節流，有效控制流速在30m/s左右。
節流面與閥座密封面分開，有效保護密封面，密封性能優良，使用壽命長。
閥內組件采用高強度不銹鋼制造，零件表面經過硬化處理，硬度可達到HRC70左右，抗沖刷能力強。
閥芯采用壓力平衡式結構，減少流體作用在閥芯上的不平衡力。

傳統的減溫水調節閥存在以下問題：

（1）閥門選型容量太小，口徑為DN25，不能滿足流量要求。

（2）閥門閥芯為式，其調節曲線不佳且振動和噪聲較大，閥芯及閥座沖蝕大，使用壽命短，原閥門結構圖見圖2。

（3）閥門定位器為沃泰克傳統機械式定位器，其定位精度低，調校極為困難，檢修維護復雜，故障率高。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種籠套式氣動減溫水調節閥，其組成包括：閥體，所述的閥體與閥蓋通過螺栓連接，所述的閥蓋的閥芯為平衡柱塞結構，所述的閥芯開有平衡孔，所述的閥芯密封面為錐形結構，所述的密封面堆焊有耐沖刷、耐汽蝕的高硬度鈦基合金，所述的閥蓋上部與閥芯連接處填充有密封填料，所述的閥蓋下部與籠套連接，所述的籠套上開有數個減小振動和噪聲的節流孔，所述的籠套是中空的圓柱體，所述的籠套下端與閥座連接，所述的閥座與所述的閥體連接，所述的閥芯下端錐形結構下伸入所述的籠套內的深度不超過籠套的二分之一高度。

本發明的有益效果：

本發明閥門流量調節性能嚴格遵循等百分比，在所有調節范圍內閥門沒有較大振動，在距離閥門1米處噪聲不大于85dB（A）。

本發明對可能發生汽蝕、閃蒸的調節工況和局部沖刷應具有防止的有效手段。在一個大修期內閥門泄漏執行GB/11922-89標準。

本發明閥門執行器、定位器應采用產品，控制和定位準確、操作維護方便、自動化控制水平高。本發明連續*運行時間40000小時，閥門無泄漏，零部件不發生銹蝕、變形現象。機組負荷大幅變化時，本發明閥門控制調節平穩，滿足現場使用要求。一種籠套式氣動減溫水調節閥，其組成包括：閥體，所述的閥體與閥蓋通過螺栓連接，所述的閥蓋的閥芯為平衡柱塞結構，所述的閥芯開有平衡孔，所述的閥芯密封面為錐形結構，所述的密封面堆焊有耐沖刷、耐汽蝕的高硬度鈦基合金，所述的閥蓋上部與閥芯連接處填充有密封填料，所述的閥蓋下部與籠套連接，所述的籠套上開有數個減小振動和噪聲的節流孔，所述的籠套是中空的圓柱體，所述的籠套下端與閥座連接，所述的閥座與所述的閥體連接，所述的閥芯下端錐形結構下伸入所述的籠套內的深度不超過籠套的二分之一高度。

實施例2：

實施例1所述的籠套式氣動減溫水調節閥，具有以下特點：

（1）閥門采用籠套式結構，籠套上開有數個節流孔，有效的減小振動和噪聲；同時，根據計算的節流孔的位置及大小分布，可設計出準確的等百分比流量特性曲線。

（2）閥芯為平衡柱塞結構，并開有平衡孔，有效減小閥門操作力，閥芯密封面為錐形結構，密封面堆焊有高硬度鈦基合金，耐沖刷及汽蝕。

（3）閥座密封面為錐形結構，密封面亦堆焊有高硬度鈦基合金。

（4）閥門定位器選用西門子智能電氣閥門定位器，自動化程度高，便于控制。其特點為：安裝簡單，自動初始化，操作簡便，穩態操作時耗氣量可忽略不計，可動部件少，對振動不敏感。

技術特征：
1.一種籠套式氣動減溫水調節閥，其組成包括：閥體，其特征是：所述的閥體與閥蓋通過螺栓連接，所述的閥蓋的閥芯為平衡柱塞結構，所述的閥芯開有平衡孔，所述的閥芯密封面為錐形結構，所述的密封面堆焊有耐沖刷、耐汽蝕的高硬度鈦基合金，所述的閥蓋上部與閥芯連接處填充有密封填料，所述的閥蓋下部與籠套連接，所述的籠套上開有數個減小振動和噪聲的節流孔，所述的籠套是中空的圓柱體，所述的籠套下端與閥座連接，所述的閥座與所述的閥體連接，所述的閥芯下端錐形結構下伸入所述的籠套內的深度不超過籠套的二分之一高度。