上海申弘閥門有限公司
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ZZY超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
ZZY超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及流體控制設備技術(shù)領域，特別涉及一種大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥。背景技術(shù)在閥門口徑大于dn600的管道，當需要調(diào)節(jié)閥后壓力時，通常采用氣動或電動蝶閥，閥后配壓力變送器。通過中控系統(tǒng)來操作。這樣做的缺陷一是蝶閥流量特性不好，調(diào)節(jié)效果不佳；二是需要投入一整套系統(tǒng)，來調(diào)節(jié)閥后壓力，流程復雜，成本高，也容易出故障和誤差；三是需要有人介入，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門開度，如果不用人工介入，使用閉環(huán)的控制系統(tǒng)，則誤差大，控制信號一直在變動，蝶閥也始終在動作，壽命很短。
大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、密封填料組件、閥芯組件、閥籠、導向套、蓄能密封環(huán)和閥座，閥芯組件包括閥芯筒和與閥芯桿，閥座固定在閥體內(nèi)，閥籠由導向套、閥蓋壓緊在閥座上，閥芯筒置于閥座上，導向套內(nèi)壁下部設蓄能密封環(huán)，閥芯組件為芯桿一體式組件，閥芯桿與閥芯筒之間為熱裝連接，閥芯壓板焊接在閥芯筒上；導向套內(nèi)壁設有刮塵環(huán)，刮塵環(huán)鑲嵌在導向套內(nèi)壁上。本實用新型的優(yōu)點是：一體式閥芯結(jié)構(gòu)，提高了閥芯桿與閥芯筒之間的連接強度和同心度，減小了閥門開關力矩，承受推力大，閥門關閉密封性能好；導向套上設刮塵環(huán)，有效地保護了導向面及密封面，防止導向套內(nèi)表面破壞，影響導向精度，減少閥門維修次數(shù)，延長閥門使用壽命。
更進一步的技術(shù)方案是上述的閥芯的兩個端面之間設有與連接桿相平行的加強筋，加強筋可以使閥芯在承受高壓力的情況下不易變形或偏斜，保持穩(wěn)定的密封性。更進一步的技術(shù)方案是上述的連接桿伸出閥蓋部分連接有調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置由安裝在閥蓋和頂蓋內(nèi)的彈簧和壓力調(diào)整裝置構(gòu)成，壓力調(diào)整裝置安裝在頂蓋上，彈簧支撐在連接桿端面和壓力調(diào)整桿之間，由于彈簧的剛度回復力度，克服了連接桿與填料的摩擦力對閥芯動作的影響。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于由于本實用新型設有兩個閥口，增大了流通面積，可以滿足大流量的需求；
由于閥芯的兩個端面和兩個閥口的開閉結(jié)構(gòu)，使閥前的壓力和閥后的壓力隨時都是同時作用在兩個面積相同的端面上，當兩端壓力不一致的時候，不會使閥芯移動，閥前和閥后的壓力也就不會相互影響，起到非常高的穩(wěn)定密封性。 本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點：
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽調(diào)壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
二、ZZY超大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號：
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
四、主要性能指標注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、主要外形及連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
本實用新型的作用是增大了流通面積，滿足大流量；當兩端壓力不一致的時候，不會使閥芯移動，閥前和閥后的壓力也就不會相互影響，起到非常高的穩(wěn)定密封性。
使用方法
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：
(1)緩慢開啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動
2.使用蒸汽場合時的操作：
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞
(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
使用維護：
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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