上海申弘閥門有限公司
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ZZVN自力式差壓氮氣控制閥的詳細資料：
ZZVP自力式大膜片微壓氮氣減壓穩(wěn)壓閥 產(chǎn)品說明
作為優(yōu)選，主閥體上設(shè)置有導向套筒，閥桿滑動連接在導向套筒中，閥桿與導向套筒之間設(shè)置有密封環(huán)。本實用新型涉及一種自力式微壓調(diào)節(jié)閥.現(xiàn)有的自力式微壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復雜,零部件數(shù)量多,裝配難度大.這類調(diào)節(jié)閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設(shè)定點精度的影響,調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差.本實用新型包括閥體,閥蓋,閥芯和閥體執(zhí)行機構(gòu),其特征在于所述的閥芯上設(shè)有平衡膜片,所述的執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)設(shè)有檢測膜片,閥蓋內(nèi)還設(shè)有設(shè)定彈簧.本實用新型無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏,控制壓力波動小,節(jié)約能源的優(yōu)點.作為優(yōu)選，所述密封環(huán)由橡膠制成。作為優(yōu)選，導向套筒呈圓筒狀。
屬于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的系列;是一種不需要外加任何能源的自力式閥,依靠介質(zhì)自身能源控制的得閥門,介于自力式閥門系列中ZZYP和ZZYVP中間的自力式閥.主要用于控制閥前壓力小于0.2MPa的場合.
微壓自力式調(diào)節(jié)閥特點
1、調(diào)節(jié)彈簧設(shè)計在薄膜執(zhí)行機構(gòu)上方,利于現(xiàn)場調(diào)試。
2、無填料，閥桿上、下活動是不存在摩擦，上密封可靠
3、執(zhí)行機構(gòu)敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來 4、閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體
5、平衡型結(jié)構(gòu),不受閥前壓力影響
ZZVP自力式大膜片微壓氮氣減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | |||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | |||||||
| 2 ZZVP自力式大膜片微壓氮氣減壓穩(wěn)壓閥外形尺寸及重量 | |||||||
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
ZZYV自力式微壓調(diào)節(jié)閥采用大膜片執(zhí)行機構(gòu)輸出力大穩(wěn)定，對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高，閥芯采用單座流開(高進低出)設(shè)計，在閥蓋處(和閥體連接處) 安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡，消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進入薄膜執(zhí)行機構(gòu)，同薄膜執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較，壓力達不到設(shè)定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機構(gòu)彈簧) 閥后壓力則變大，反之則變小。
原理安裝圖
該閥采用大膜片執(zhí)行機構(gòu)輸出力大穩(wěn)定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設(shè)計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進入薄膜執(zhí)行機構(gòu),同薄膜執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較,壓力達不到設(shè)定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機構(gòu)彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小。
■安裝、維護與調(diào)試
1、安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
2、維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、調(diào)試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
4、注意事項
1）嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。
2）調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3）沖洗管道時應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題
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