上海申弘閥門有限公司
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API美標磅級法蘭式氨用截止閥的詳細資料:
API美標磅級法蘭式氨用截止閥 產品說明
氨氣專用截止閥結構全部采用精鑄閥體、暗桿倒密封形式,采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護,閥瓣密封面結構成凹槽機壓聚四氟乙烯O型圈,構成雙重密封,達到無介質內、外漏以及操作輕便等特點。氨用截止閥經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。 使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍,再經過其它控制閥門細調,使氣體輸入使用系統。的減壓閥為氨用截止閥,簡稱氨用閥。
氨用截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
氨用截止閥具有密封功用安穩、運用安全牢靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作簡便等特色,成功處理了化工管道用一般閥門耐腐蝕功用差、殼體易穿孔以及密封功用差、易走漏的難題,格外適用于化工行業氨氣,燃氣管道的傳送,并滿意長時間牢靠運用的需求。其密封性、可修理性、安全性等。磅級法蘭截止閥適用于ANSI Class 150-2500,工作溫度-29-550C的石油、化工制藥、化肥、電力行業及城建配套等各種工況的管道上,用于切斷或接通管道介質。適用于水、油品、蒸汽、酸性介質等,是用途的閥門之一。
美標截止閥的特點:
1、可與進口設備直接配套使用。
2、通道流暢,流體阻力較小。
3、閥瓣、閥座和密封面根據不同要求采用鐵基合金堆焊或司太立(stellite)鈷基硬合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。
4、閥桿經調質及表面處理,有良好的抗腐蝕性,抗擦傷和耐磨性。
可采用各種平臺管法蘭標準及法蘭密封形式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全,填料、墊片科根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力和溫度及介質工況。
6、操作傳動方式有:手動、齒輪轉動、電動。
倒密封式氨用截止閥特色:
1.對于一般閥門耐腐蝕功用差、殼體易穿孔的缺陷,依據介質詳細特性,氨氣專用閥在閥體資料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼增加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,最大極限保證工況條件運用需求。
2.氨用截止閥密封副配對布局型式選用球、平面型,密封主動抵償,到達兩層保險的效果,密封功用安穩,無粘著磨損,有效地處理了化工管道用一般閥門密封功用差、易走漏的難題。
3.商品中法蘭選用榫槽密封布局,即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封肯定牢靠。
4.上密封設備中選用多級聚四氟乙烯密封資料,構成組合密封,保證閥門在運用期限內填料函無介質走漏,消除了一般閥門填料函密封單薄、介質易外漏,甚至造成事端的能夠。
主要零件材料
體、蓋、瓣 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環) | 填料 | 工作溫度(℃) | 適用介質 |
WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 本體材料 PTFE 尼龍 | 增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 SFB-2 08軟鋼 F304 F316 F304L F316L | 柔性石墨 增強柔性石墨 SFB/260 SFP/260 PTFE | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
WC1 | 38CrMoAl 25CrMoV | ≤450 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
C 5C12 | ≤540 | |||||
CF8 | F304 | ≤200 (非腐蝕性介質≤600) | 硝酸、醋酸、尿素 | |||
CF3 | F316 | |||||
CF 8M | F 304L | |||||
CF 3M | F 316L |
API美標磅級法蘭式氨用截止閥應用標準
計與制造 | ANSI B16.34 BS1873 |
結構長度 | ANSI B16.10 |
法蘭尺寸 | ANSI B16.5 |
對焊連接尺寸 | ANSI B16.25 |
壓力-溫度 | ANSI B16.34 |
試驗-檢驗 | API 598 |
美標截止閥性能規范
公稱壓力PN(Lb) | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 | |||
MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | |
150 | 3.0 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 |
300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 | ||
900 | 23.0 | 3330 | 17.0 | 2445 | ||
1500 | 38.4 | 5560 | 28.2 | 4080 | ||
2500 | 64.0 | 9255 | 47.0 | 6790 |
五、美標截止閥結構尺寸圖
美標截止閥 連接尺寸
150LB連接尺寸
公稱通徑 (DN) | 150Lb 凸面法蘭(RF) 主要尺寸(mm) | 重量(Kg) | ||||||||
mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | |
15 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11.2 | 4-16 | 241 | 100 | 6.9 |
20 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 12.7 | 4-16 | 241 | 100 | 9.8 |
25 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 14.2 | 4-16 | 242 | 125 | 13.5 |
32 | 11/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 16 | 4-16 | 280 | 160 | 19.5 |
40 | 11/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 17.5 | 4-16 | 286 | 160 | 28.5 |
50 | 2 | 203 | 152 | 120.7 | 92 | 19 | 4-19 | 368 | 200 | 18 |
65 | 21/2 | 216 | 178 | 139.7 | 105 | 22.4 | 4-19 | 387 | 200 | 30 |
80 | 3 | 241 | 190 | 152.4 | 127 | 24 | 4-19 | 411 | 250 | 41 |
100 | 4 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 4-19 | 454 | 250 | 64 |
125 | 5 | 356 | 254 | 216.0 | 186 | 24 | 8-22.5 | 455 | 350 | 86 |
150 | 6 | 406 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-22.5 | 541 | 350 | 113 |
200 | 8 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-22.5 | 651 | 450 | 178 |
250 | 10 | 622 | 406 | 362.0 | 324 | 30.2 | 12-25.4 | 800 | 450 | 270 |
300 | 12 | 698 | 483 | 431.8 | 381 | 32 | 12-25.4 | 1231 | 600 | 350 |
350 | 14 | 787 | 533 | 476.3 | 413 | 35 | 12-29 | 1450 | 600 | 460 |
400 | 16 | 914 | 597 | 539.8 | 470 | 36.6 | 26-29 | 1645 | 600 | 590 |
300LB連接尺寸
公稱通徑 (DN) | 300Lb 凸面法蘭(RF)主要尺寸(mm) | 重量(Kg) | ||||||||
15 | 1/2 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 14.2 | 4-16 | 241 | 140 | 7.7 |
20 | 3/4 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 241 | 140 | 11.3 |
25 | 1 | 203 | 123 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 283 | 160 | 16.8 |
32 | 11/4 | 216 | 133 | 98.5 | 63 | 19 | 4-19 | 320 | 200 | 21.2 |
40 | 11/2 | 229 | 155 | 114.3 | 73 | 20.6 | 4-22.5 | 322 | 200 | 32.6 |
50 | 2 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22.4 | 8-19 | 399 | 200 | 25 |
65 | 21/2 | 292 | 190 | 149.4 | 105 | 25.4 | 8-22.5 | 438 | 250 | 30 |
80 | 3 | 318 | 210 | 168.1 | 127 | 28.4 | 8-22.5 | 464 | 280 | 35 |
100 | 4 | 356 | 254 | 200.2 | 157 | 31.8 | 8-22.5 | 565 | 350 | 56 |
125 | 5 | 400 | 279 | 235 | 186 | 35 | 8-22.5 | 614 | 350 | 96 |
150 | 6 | 444 | 318 | 269.7 | 216 | 36.6 | 12-25.4 | 717 | 400 | 120 |
200 | 8 | 559 | 381 | 330.2 | 270 | 41.2 | 12-25.4 | 930 | 500 | 212 |
250 | 10 | 622 | 444 | 387.4 | 324 | 47.8 | 16-28.5 | 1012 | 550 | 330 |
300 | 12 | 711 | 521 | 450.8 | 381 | 50.8 | 16-32 | 1231 | 600 | 472 |
350 | 14 | 762 | 584 | 514.4 | 413 | 54 | 20-32 | 1450 | 600 | 715 |
400 | 16 | 864 | 648 | 571.5 | 470 | 57.2 | 20-35 | 1645 | 600 | 920 |
600LB連接尺寸
公稱通徑 (DN) | 600Lb 凸面法蘭(RF) 主要尺(mm) | 重量(Kg) | ||||||||
mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | |
15 | 1/2 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 14.5 | 4-16 | 285 | 100 | 7.8 |
20 | 3/4 | 190 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 285 | 125 | 12.5 |
25 | 1 | 216 | 124 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 313 | 160 | 17.5 |
32 | 11/4 | 229 | 133 | 98.5 | 63 | 21 | 4-19 | 328 | 160 | 23.5 |
40 | 11/2 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 22.5 | 4-22.5 | 365 | 180 | 38.5 |
50 | 2 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | 8-19 | 444 | 200 | 35 |
65 | 21/2 | 330 | 190 | 149.4 | 105 | 36 | 8-22.5 | 483 | 250 | 50 |
80 | 3 | 356 | 210 | 168.1 | 127 | 39 | 8-22.5 | 533 | 250 | 60 |
100 | 4 | 432 | 273 | 216 | 157 | 45 | 8-25.4 | 622 | 350 | 110 |
125 | 5 | 508 | 330 | 266.7 | 186 | 52 | 8-28.5 | 750 | 350 | 200 |
150 | 6 | 559 | 356 | 292.1 | 216 | 55 | 12-28.5 | 800 | 450 | 230 |
200 | 8 | 660 | 419 | 349.3 | 270 | 63 | 12-32 | 927 | 500 | 410 |
250 | 10 | 787 | 508 | 431.8 | 324 | 71 | 16-35 | 1257 | 600 | 625 |
300 | 12 | 838 | 559 | 489 | 381 | 74 | 20-35 | 1468 | 680 | 860 |
暗桿截止閥又叫旋轉桿截止閥( 亦叫暗桿楔式截止閥閥)。閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升,通常在閥桿的底端有梯形螺紋,通過閥門底端的螺紋以及閥瓣上的導槽,將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟暗桿截止閥時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道*暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象, 通常在開到頂點位置上,再倒回 1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,暗桿截止閥閥門的全開位置,按法板的位置(即行程>來確定。
安裝注意事項:
1,氨用截止閥(Ammonia with globe valve)的公稱壓力不得小于系統試驗壓力及應用壓力。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。氨用閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合JB/T 9092。
2,液氨截止閥(Liquid ammonia valve)盡量避免手輪朝下安裝,防止閥桿密封失效,開關檢修不方便,閥桿朝下容易造成開關動作零星滲漏濺到面部,傷及眼睛。
3,安裝法蘭氨用截止閥時,要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產生過大壓力,甚至開裂。須與管子焊接的氨閥,應先點焊,再將關閉件全開防止高溫對密封的損壞,然后進行堆焊。
4,對于閥門所連接的管路,一定要清掃干凈,可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。
5,盡量避免在冬季施工在負溫度下進行水壓試驗,由于水壓試驗時管內很快結冰,使管凍壞,特別是閥腔的水必須清除于凈,否則閥門輕則生銹,重則凍裂。必須在冬季進行水壓試驗時,試壓后要將水吹凈。
6,氨用截止閥,液氨截止閥的手輪,依據閥門規格尺寸及壓力等級按照普通的人力來設計的,考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不宜使用助力器(長杠桿或長板手來板動)。應嚴格注意,不要用力過大過猛,否則容易損壞密封面,或板斷手輪、手柄,啟閉閥門,用力應該平穩,全開全關適當用力帶緊密封即可。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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